En xeral, o aceiro para oleodutos refírese a bobinas (tiras de aceiro) e placas de aceiro utilizadas para producir tubos soldados de alta frecuencia, tubos soldados con arco mergullado en espiral e tubos soldados con arco mergullado de costura recta.

Co aumento da presión de transporte dos oleodutos e do diámetro do tubo, o aceiro de alta resistencia (X56, X60, X65, X70, etc.) foi desenvolvido a partir do aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia desde a década de 1960. Tecnoloxía de rodadura. Engadindo oligoelementos (a cantidade total non é superior ao 0,2%), como niobio (Nb), vanadio (V), titanio (Ti) e outros elementos de aliaxe ao aceiro, e controlando o proceso de laminación, a mecánica completa. As propiedades do aceiro melloran significativamente. O aceiro para oleodutos de alta resistencia é un produto de alta tecnoloxía e alto valor engadido, e a súa produción aplica case todos os novos logros na tecnoloxía de procesos no campo metalúrxico. Pódese ver que os materiais empregados nos gasodutos de longa distancia representan ata certo punto o nivel da industria metalúrxica dun país.

As conducións de gas natural de longa distancia teñen problemas como ambientes operativos duros, condicións xeolóxicas complexas, liñas longas, mantemento difícil e propensos a fracturas e fallas. Polo tanto, o aceiro de canalizacións debe ter boas propiedades, como alta resistencia, alta tenacidade, soldabilidade, resistencia ao frío intenso e ás baixas temperaturas e resistencia á fractura.

A selección de aceiro de gasodutos de alta resistencia ou o aumento do grosor da parede dos tubos de aceiro dos gasodutos pode permitir que os gasodutos de gas natural resistan unha maior presión de transmisión, aumentando así a capacidade de transporte de gas natural. Aínda que o prezo do aceiro de alta resistencia de microaliaxe para tubos de aceiro co mesmo diámetro é dun 5% a un 10% máis alto que o aceiro común, o peso do tubo de aceiro pode reducirse en aproximadamente 1/3, o proceso de fabricación e soldadura. é máis doado, e os custos de transporte e colocación tamén son máis baixos. A práctica demostrou que o custo do uso de tubos de aceiro de alta resistencia é só aproximadamente a 1/2 do custo dos tubos de aceiro comúns coa mesma presión e diámetro, e a parede do tubo é adelgazada e a posibilidade de fractura fráxil do tubo. tamén reducido. Polo tanto, xeralmente escóllese aumentar a resistencia do tubo de aceiro para aumentar a capacidade do tubo, en lugar de aumentar o espesor da parede do tubo de aceiro.

Os indicadores de resistencia do aceiro para oleodutos inclúen principalmente a resistencia á tracción e o límite de fluencia. O aceiro de tubaxe con maior límite de fluencia pode reducir a cantidade de aceiro utilizado nos gasodutos, pero un límite de fluencia demasiado elevado reducirá a tenacidade do tubo de aceiro, provocando que o tubo de aceiro se rasgue, craque, etc., e cause accidentes de seguridade. Aínda que esixe unha alta resistencia, a relación entre o límite de fluencia e a resistencia á tracción (relación límite de fluencia) do aceiro da canalización debe ser considerada de forma exhaustiva. Unha relación rendemento-resistencia adecuada pode garantir que o tubo de aceiro teña suficiente resistencia e tenacidade, mellorando así a seguridade da estrutura da canalización.

Unha vez que un gasoduto de alta presión rompe e falla, o gas comprimido expandirase rapidamente e liberará unha gran cantidade de enerxía, provocando graves consecuencias como explosións e incendios. Para minimizar a aparición de tales accidentes, o deseño da canalización debe considerar coidadosamente o plan de control de fracturas desde os dous aspectos seguintes: En primeiro lugar, a tubería de aceiro debe funcionar sempre nun estado duro, é dicir, a temperatura de transición dúctil-fráxil do tubo debe ser inferior á temperatura ambiente de servizo da canalización para garantir que non se produzan accidentes de fractura fráxil nos tubos de aceiro. En segundo lugar, despois de que se produza a fractura dúctil, a greta debe deterse dentro de 1 a 2 lonxitudes de tubo para evitar maiores perdas causadas pola expansión a longo prazo da greta. As conducións de gas natural de longa distancia usan un proceso de soldadura de circunferencia para conectar tubos de aceiro un por un. O duro ambiente de construción no campo ten un maior impacto na calidade da soldadura de circunferencia, causando facilmente gretas na soldadura, reducindo a dureza da soldadura e a zona afectada pola calor e aumentando a posibilidade de rotura da canalización. Polo tanto, o aceiro da canalización ten unha excelente soldabilidade, o que é fundamental para garantir a calidade da soldadura e a seguridade xeral da canalización.

Nos últimos anos, co desenvolvemento e a extracción de gas natural que se estende a desertos, zonas montañosas, rexións polares e océanos, os oleodutos de longa distancia adoitan pasar por zonas con condicións xeolóxicas e climáticas moi complexas, como zonas de permafrost, zonas de deslizamentos de terra, etc. e zonas sísmicas. Para evitar que as tubaxes de aceiro se deformen debido ao colapso do chan e ao movemento durante o servizo, as conducións de transporte de gas situadas en áreas propensas a terremotos e desastres xeolóxicos deberían utilizar tubos de aceiro resistentes ao deseño que resistan grandes deformacións. As conducións non soterradas que pasan por zonas aéreas, zonas de solo conxelado, altitudes elevadas ou zonas de baixa temperatura de latitudes altas están sometidas á proba de frío durante todo o ano. Deben seleccionarse tubos de aceiro de canalización con excelente resistencia á fractura fráxil a baixa temperatura; canalizacións enterradas que están corroídas polas augas subterráneas e o solo altamente condutor. Para as canalizacións, débese reforzar o tratamento anticorrosión dentro e fóra das canalizacións.