O tubo de aceiro espiral de paredes grosas é un método de soldadura por arco baixo a capa de fluxo. Fórmase empregando a calor xerada pola queima de arco entre o fluxo e o fío de soldadura baixo a capa de fluxo, o metal base e o fluxo de fío de soldadura fundido.

Durante o uso, a dirección de tensión principal dos tubos de aceiro espiral de paredes grosas, é dicir, a lonxitude do defecto equivalente na dirección do eixe do tubo de aceiro, é menor que a dos tubos de costura recta; se a lonxitude do tubo é L, a lonxitude da soldadura é L/cos(θ). Hai un longo debate entre os tubos de aceiro espiral e os tubos de costura recta. En primeiro lugar, porque os defectos son paralelos ás soldaduras, para tubos de aceiro espiral, os defectos nas soldaduras son "defectos oblicuos". En segundo lugar, os aceiros para oleodutos son placas de aceiro laminadas. , a dureza ao impacto ten unha gran anisotropía, o valor CVN ao longo da dirección de laminación pode ser 3 veces maior que o valor CVN perpendicular á dirección de laminación, a costura de soldadura do tubo de aceiro espiral é máis longa que a do tubo de costura recta, especialmente en comparación coa UOE tubo de aceiro Un problema máis superior, co desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación de tubos de aceiro en espiral hoxe en día, debemos avaliar e comparar de forma completa e correcta, e volver comprender o problema das soldaduras de tubos de aceiro en espiral longas.

A tensión principal dos tubos de aceiro espiral de paredes grosas é exactamente perpendicular á dirección da resistencia ao impacto do tubo. Os tubos de aceiro soldados con arco mergullado con costura espiral fórmanse dobrando o aceiro en tiras laminadas en quente en forma de espiral, e as costuras interiores e exteriores están soldadas mediante soldadura automática por arco mergullado. Fórmase nun tubo de aceiro con costura en espiral, e o tubo de aceiro en espiral escalona a dirección da resistencia ao impacto do tubo, convertendo a desvantaxe dunha longa costura de soldadura do tubo de aceiro en espiral nunha vantaxe. Pódese usar amplamente na produción de tubos de aceiro de gran diámetro polos seguintes motivos:
1) Debido a que está continuamente dobrado e formado, a lonxitude fixa do tubo de aceiro non está limitada;
2) Sempre que se cambie o ángulo de conformación, pódense fabricar tubos de aceiro de varios diámetros a partir de tiras de aceiro do mesmo ancho;
3) Fácil de cambiar o tamaño, axeitado para a produción de pequenos lotes e varias variedades de tubos de aceiro;
4) As soldaduras distribúense uniformemente en espiral por toda a circunferencia do tubo de aceiro, polo que o tubo de aceiro ten unha alta precisión dimensional e alta resistencia.