Soldaduraé un proceso de unión de dúas pezas metálicas como resultado da difusión significativa dos átomos das pezas soldadas na rexión de unión (soldadura). A soldadura realízase quentando as pezas unidas ata o punto de fusión e fundíndoas (con ou sen recheo). material) ou aplicando presión ás pezas en estado frío ou quente.Existen a clasificación do proceso de soldadura:

1. Soldadura raíz

O propósito da soldadura abaixo para canalizacións de longa distancia é utilizar grandes especificacións de soldadura e un consumo relativamente pequeno de material de soldadura para conseguir unha eficiencia mellorada e un aforro de custos, e moitos soldadores aínda usan as canalizacións habituais con grandes ocos e pequenos rombos para soldar completamente. . Non é científico e antieconómico utilizar o parámetro de bordo do bordo como técnica de soldadura descendente para a canalización. Tales parámetros de contrapartida non só aumentan o consumo innecesario de consumibles de soldadura, senón que tamén aumentan a probabilidade de defectos de soldadura a medida que aumenta o consumo de consumibles de soldadura. Ademais, a reparación dos defectos da raíz é máis difícil que os defectos xerados ao encher a superficie da cuberta, polo que a selección dos parámetros de soldadura da raíz é moi importante, a brecha xeral está entre 1,2 e 1,6 mm e o bordo romo está entre 1,5 e 1,6 mm. 2,0 mm.

Ao realizar a soldadura de raíz, o electrodo é necesario para formar un ángulo de 90 graos co eixe do tubo e apuntar cara ao eixe. A postura correcta do electrodo é a clave para garantir a formación da parte traseira da soldadura da raíz, especialmente para garantir que o cordón de soldadura da raíz estea situado no centro da soldadura e elimina a mordida e un lado non penetran completamente. Cando se axusta o ángulo lonxitudinal do electrodo, pódese cambiar a capacidade de penetración do electrodo. Dado que xeralmente é imposible obter unha fenda de suco completamente uniforme e un bordo romo, o soldador debe ser obrigado a axustar o arco axustando o ángulo lonxitudinal do electrodo. A forza de penetración para adaptarse á ranura da unión e á posición de soldeo. O eléctrodo debe manterse no centro da unión, a non ser que o arco sopra. O soldador pode eliminar o golpe de arco axustando o ángulo entre o electrodo e o eixe da tubaxe e mantendo o arco curto, se non, o interior da ranura dun só lado a que se golpea o arco morderá dentro e o outro lado non morderá. estar plenamente penetrado.

Para o control da piscina fundida de cordón de soldadura, para obter un cordón de soldadura de raíz ben formado, manteña sempre un pequeno durante o proceso de soldadura de raíz. A piscina fundida visible é a clave. Se a piscina fundida se fai demasiado grande, causará inmediatamente mordida interna ou queimadura. Xeralmente, o tamaño da piscina fundida é de 3,2 mm de lonxitude. Unha vez que se atopa un pequeno cambio no tamaño da piscina fundida, é necesario axustar inmediatamente o ángulo do electrodo, a corrente e outras medidas para manter o tamaño adecuado da piscina fundida.

Cambia algúns factores que inflúen para eliminar defectos

A limpeza de raíces de soldadura é a clave para garantir a calidade da soldadura de raíces en toda a soldadura. O principal punto da limpeza da raíz da soldadura é limpar o cordón de soldadura convexo e a liña de ferrocarril. Se a limpeza da raíz é excesiva, fará que a soldadura da raíz sexa demasiado fina, o que é fácil durante a soldadura en quente. Se se produce queimadura e a limpeza é insuficiente, é probable que se produzan inclusións de escoura e poros. Para limpar a raíz, use unha moa abrasiva en forma de disco de 4,0 mm de espesor. Os nosos soldadores adoitan usar discos de corte reelaborados de 1,5 ou 2,0 mm como ferramentas de eliminación de escorias de soldadura, pero os discos de corte de 1,5 ou 2,0 mm adoitan ser propensos a sucos profundos, o que provocará unha fusión incompleta ou a inclusión de escorias no proceso de soldadura posterior, o que resultará en Retraballar, Ao mesmo tempo, a perda de escoria e a eficiencia de eliminación de escorias dos discos de corte de 1,5 ou 2,0 mm non son tan boas como os discos de moenda en forma de disco de 4,0 mm de espesor. Para os requisitos de eliminación, débense eliminar as liñas de ferrocarril e reparar a parte traseira do peixe para que estea case plana ou lixeiramente cóncava.

2. Soldadura en quente

A soldadura en quente só se pode realizar baixo a premisa de limpeza de soldadura de raíz para garantir a calidade, normalmente a brecha entre a soldadura en quente e a soldadura de raíz non pode ser superior a 5 minutos. A soldadura de protección semiautomática normalmente adopta un ángulo de arrastre de 5 graos a 15 graos, e o fío de soldadura forma un ángulo de 90 graos co eixe de xestión. O principio do cordón de soldadura en quente é non facer ou facer un pequeno par de balances laterais. Baixo a condición de asegurarse de que o arco estea situado na parte frontal da piscina fundida, descenda coa piscina fundida entre as 4 e as 6 horas; a posición entre as 8 e as 6 debe realizarse correctamente. Gire lateralmente para evitar que o cordón de soldadura sobresaia na zona de soldadura aérea.

Para eliminar os orificios de aire de inicio e peche do arco, pode facer unha pausa no punto de partida para facilitar que o gas salga flotando da piscina fundida, ou usar arcos de inicio e peche de arco superpostos é a forma máis eficaz de resolver o aire de inicio e peche do arco. buratos; Despois de completar, use unha moa abrasiva en forma de disco de 4,0 mm de espesor para eliminar o cordón convexo.

Se a soldadura da raíz se queima durante o proceso de soldadura en quente, a soldadura de protección semiautomática non debe usarse para a reparación, se non, aparecerán poros densos na soldadura de reparación. O proceso correcto é deter a soldadura de protección semiautomática inmediatamente cando se atope queimada e moer a soldadura de raíz queimada, especialmente os dous extremos da queimada nunha transición de pendente suave, segundo a soldadura de raíz. Requisitos do proceso, use un electrodo manual de celulosa para queimar o queimado. Realice a soldadura de reparación e agarde a que a temperatura da costura de soldadura no lugar de soldadura de reparación baixe de 100 graos a 120 graos e, a continuación, continúe a soldeo segundo o semiperdón quente normal. -Proceso de soldadura de protección automática.

O principio de selección dos parámetros do proceso de cordón quente baséase no principio de que o cordón de soldadura de raíz non está queimado. A alta velocidade de alimentación do fío e a tensión de soldadura que coincida coa velocidade de alimentación do fío úsanse na medida do posible. As vantaxes son: pódese obter unha soldadura elevada Velocidade, unha alta velocidade de alimentación do fío pode obter unha gran profundidade de penetración e unha gran tensión de arco pode obter unha ampla piscina fundida, o que pode facer que a escoura residual despois de que a soldadura raíz pase limpa, especialmente a oculta. A escoria fundida na liña de rodeira da raíz de soldadura pasa fóra, flota na superficie da piscina fundida e pode obter cordón de soldadura cóncavo, reducindo a intensidade do traballo de eliminación de escorias de cordón de soldadura en quente.

En principio, a eliminación de escorias da perla quente require que a roda de arame elimine a escoura, e a escoria que non se pode eliminar parcialmente require a eliminación da moa. O cordón convexo parcial require unha moeda en forma de disco de 4,0 mm de espesor para eliminar a parte que sobresae (principalmente ocorre ás 5: 30-6: posición das 30 en punto), se non, é fácil de producir poros cilíndricos. Non se permite a escoria de soldadura na soldadura. talón, porque a presenza da escoria de soldadura afectará a condutividade eléctrica do arco de recheo, causando a interrupción instantánea do arco e a formación de poros densos locais.

3.Recheo de soldadura

O recheo do cordón de soldadura só se pode realizar baixo a premisa de garantir a calidade da soldadura do cordón quente. Os requisitos de soldadura da soldadura de recheo son basicamente os mesmos que os da soldadura en quente. Despois de completar o cordón de recheo, é necesario que a soldadura de recheo sexa de 2 a 4 puntos e de 8 a 10 puntos estean basicamente ao ras da superficie do metal base, e a marxe restante da ranura non debe exceder 1,5 mm como máximo. , para garantir que a soldadura da superficie da cuberta sexa vertical. Non haberá porosidade na posición ou inferior ao material base. Se é necesario, é necesaria a soldadura de recheo para engadir unha soldadura de recheo vertical. A soldadura de recheo vertical só se realiza cando o cordón de recheo está entre as 2-4 e as 10-8. Cando se completa a soldadura de recheo, a superficie de recheo é moi diferente da superficie da ranura na posición anterior, como a cuberta directa, complete o cordón. Despois diso, cando a superficie da costura de soldadura é máis baixa que a superficie do material base na posición anterior, engádese unha soldadura de recheo vertical. A soldadura de recheo vertical debe completarse unha vez despois de iniciar o arco e o arco non debe interromperse durante o proceso de soldadura, porque a unión soldada nesta posición é propensa a unha porosidade densa. A soldadura de recheo vertical normalmente non oscila lateralmente e descende coa piscina fundida. Na posición de soldadura vertical pódese obter unha superficie lixeiramente convexa ou plana. Isto pode evitar que a forma cóncava da superficie de soldadura da superficie de cuberta e o centro do cordón de soldadura sexa máis baixo que o metal base. O principio de selección dos parámetros do proceso de soldadura para a soldadura de recheo vertical é a velocidade de alimentación do fío de soldadura relativamente alta e unha tensión de soldadura relativamente baixa, o que pode evitar a aparición de porosidade.

4. Soldadura de cubertas

Só baixo a premisa de garantir a calidade da soldadura de recheo, pódese realizar a soldadura da superficie da cuberta. Debido á alta eficiencia de deposición da soldadura de protección semiautomática, débese prestar especial atención á selección dos parámetros do proceso de soldadura ao soldar a superficie da cuberta. A clave para a selección dos parámetros do proceso é a velocidade de alimentación do fío, a tensión, o ángulo de arrastre, o alongamento seco e a velocidade de soldadura. Para evitar buratos, unha maior velocidade de alimentación do fío, unha tensión máis baixa (aproximadamente un volt inferior á tensión que coincide coa velocidade normal de alimentación do fío), un alongamento seco máis longo e unha velocidade de soldadura para garantir o arco de soldadura. a piscina de soldadura. Entre as 5 e as 6, entre as 7 e as 6, pódese aumentar o alongamento seco para empurrar a soldadura, de xeito que se pode obter unha fina capa de cordón para evitar o exceso de altura na parte posterior de soldeo. da conta. Para eliminar os orificios de soldadura causados ​​pola soldadura da tapa nas pezas de soldeo ascendente e verticais, adoita ser necesario soldar a parte de soldadura vertical á vez. Queda terminantemente prohibido producir unións soldadas entre as 2 e as 4:30 e as 10 e as 8:30. , Para evitar a formación de estomas. Co fin de evitar a aparición de buratos de aire nas unións das partes de subida, a soldadura entre as 4:30 e as 6:00 horas, as 8:30 e as 6:00 horas, e despois as 12:00-4:30 horas. as 12 e as 12 están soldadas A soldadura entre a campá e as oito e media pode evitar eficazmente a aparición de buratos de aire nas unións da pendente de subida. Os parámetros do proceso de soldadura da soldadura da tapa son basicamente os mesmos que a soldadura en quente, pero a velocidade de alimentación do fío é lixeiramente maior.

5.Control de soldadura semiautomática de defectos de soldadura

A clave para o funcionamento da soldadura de protección semiautomática é aproveitar a situación. Manteña sempre o arco de soldadura diante da piscina de soldadura durante o proceso de soldadura e a soldadura rápida de varias pasadas de capa fina é a clave para superar todos os defectos de soldadura. Evite a dureza para obter un gran grosor de soldadura de paso único E preste atención á estabilidade do proceso de soldadura. A calidade da soldadura está relacionada principalmente cos cinco parámetros do proceso de soldadura: velocidade de alimentación do fío, tensión de soldeo, alongamento en seco, ángulo de arrastre e velocidade de marcha da soldadura. Cambia calquera e hai que facer os catro parámetros restantes. Axuste en consecuencia.