Proceso de tubos soldados

Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW)

Tubos de aceiro No proceso de soldadura por resistencia, os tubos prodúcense mediante a formación en quente e en frío dunha chapa de aceiro plana cunha xeometría cilíndrica. A corrente eléctrica pasa entón polos bordos do cilindro de aceiro para quentar o aceiro e formar un enlace entre os bordos ata o punto no que se ven obrigados a atoparse. Durante o proceso REG, tamén se pode utilizar material de recheo. Hai dous tipos de soldadura por resistencia: soldadura de alta frecuencia e soldadura de roda de contacto xiratoria.

O requisito para a soldadura de alta frecuencia deriva da tendencia dos produtos soldados de baixa frecuencia a experimentar corrosión selectiva das xuntas, rachaduras de ganchos e unión inadecuada das xuntas. Polo tanto, os restos explosivos da guerra de baixa frecuencia xa non se utilizan para fabricar tubaxes. O proceso ERW de alta frecuencia aínda se usa na fabricación de tubos. Hai dous tipos de procesos REG de alta frecuencia. A soldadura por indución de alta frecuencia e a soldadura por contacto de alta frecuencia son tipos de soldadura de alta frecuencia. Na soldadura por indución de alta frecuencia, a corrente de soldadura transmítese ao material a través dunha bobina. A bobina non entra en contacto co tubo. A corrente eléctrica xérase no material do tubo polo campo magnético que rodea o tubo. Na soldadura por contacto de alta frecuencia, a corrente eléctrica transmítese ao material a través de contactos na tira. A enerxía de soldadura aplícase directamente ao tubo, facendo que o proceso sexa máis eficiente. Este método adoita ser preferido para producir tubos con grandes diámetros e alto espesor de parede.

Outro tipo de soldadura por resistencia é o proceso de soldadura con roda de contacto rotativa. Durante este proceso, a corrente eléctrica transmítese a través da roda de contacto ata o punto de soldadura. A roda de contacto tamén crea a presión necesaria para soldar. A soldadura por contacto rotativo úsase normalmente para aplicacións que non poden acomodar obstáculos dentro da tubaxe.

Proceso de soldadura por fusión eléctrica (EFW)

O proceso de soldadura por fusión eléctrica refírese á soldadura por feixe de electróns dunha placa de aceiro mediante o movemento de alta velocidade do feixe de electróns. A forte enerxía cinética de impacto do feixe de electróns convértese en calor para quentar a peza para crear unha costura de soldadura. A zona de soldadura tamén pode ser tratada térmicamente para que a soldadura sexa invisible. Os tubos soldados normalmente teñen tolerancias dimensionales máis estritas que os tubos sen costura e, se se producen nas mesmas cantidades, custan menos. Usadas principalmente para soldar varias placas de aceiro ou soldadura de alta densidade enerxética, as pezas soldadas metálicas pódense quentar rapidamente a altas temperaturas, fundindo todos os metais e aliaxes refractarios.

Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)

A soldadura por arco mergullado consiste na formación dun arco entre un electrodo de fío e a peza de traballo. Unha corrente úsase para xerar gas de protección e escouras. A medida que o arco se move ao longo da costura, o exceso de fluxo elimínase a través dun funil. Debido a que o arco está completamente cuberto pola capa de fluxo, adoita ser invisible durante a soldadura e a perda de calor tamén é extremadamente baixa. Hai dous tipos de procesos de soldadura por arco mergullado: proceso de soldadura por arco mergullado vertical e proceso de soldadura por arco mergullado en espiral.

Na soldadura por arco mergullado lonxitudinal, os bordos lonxitudinais das placas de aceiro son primeiro biselado por fresado para formar unha forma de U. Os bordos das placas en forma de U son entón soldadas. Os tubos fabricados por este proceso son sometidos a operación de expansión para aliviar as tensións internas e obter unha tolerancia dimensional perfecta.

Na soldadura por arco mergullado en espiral, as costuras de soldadura son como unha hélice arredor do tubo. En ambos os métodos de soldadura lonxitudinal e en espiral utilízase a mesma tecnoloxía, a única diferenza é a forma en espiral das costuras na soldadura en espiral. O proceso de fabricación consiste en rolar a tira de aceiro para que a dirección de laminación forme un ángulo coa dirección radial do tubo, a forma e a soldeo para que a liña de soldadura quede en espiral. A principal desvantaxe deste proceso son as malas dimensións físicas da tubaxe e a maior lonxitude da unión que pode levar facilmente á formación de defectos ou fendas.