Proceso de produción de tubos soldados por frecuencia, afectando a calidade dos elementos, ten máis dun tubo, as principais materias primas, tecnoloxía de soldadura e conta de rolos que comeza a axustarse.

Clave para mirar as dimensións xeométricas brutas. A xeometría da tira afecta a calidade do ancho da tira de aceiro cando menos que a desviación permitida, a presión de extrusión soldada tubo de aceiro é reducida, facendo que a soldadura de tubos de soldadura non é forte, rachaduras ou tubo aberto. Cando o ancho da tira é maior que a tolerancia, a forza de presión aumenta cando o tubo de aceiro soldado, as soldaduras de tubos de aceiro aparecen pico, soldadura por volta e outros defectos ou rebabas de soldadura. Polo tanto, o ancho de flutuación da tira non só afecta a precisión do diámetro exterior do tubo de aceiro, senón que tamén afecta gravemente a calidade da superficie do tubo de aceiro.
Os requisitos para a diferenza de espesor da mesma sección non superan o valor predeterminado do tubo de aceiro, o que require un alto grao de uniformidade do grosor da parede do tubo de aceiro, as flutuacións no espesor da tira, o mesmo volume transferirase á parede. espesor do valor permitido da diferenza de espesor da tira de aceiro acabado supera a diferenza de xeito que un gran número de espesor de aceiro supera a desviación permitida e condenado a residuos. As flutuacións no espesor do grosor do aceiro acabado só afectan á precisión. Mentres tanto, dado que o grosor da tira varía, o tubo de aceiro durante a soldadura, a presión de extrusión e a inestabilidade da temperatura de soldadura, o que resulta nunha soldadura de aceiro de calidade inestable.

Ademais, dado que existen defectos do material interno do sándwich de aceiro, as impurezas, como o tracoma, son un factor importante que afecta a calidade do aceiro. Polo tanto, antes da soldadura de aceiro, para comprobar a calidade da superficie da tira de rolo e a xeometría da calidade da tira non cumpre os estándares, non a produción, para evitar perdas innecesarias.