Os tubos de aceiro en espiral úsanse principalmente como tubos de fluído e tubos de pilotes. Se o tubo de aceiro se usa para a drenaxe de auga, xeralmente será sometido a un tratamento anticorrosión na superficie interior ou exterior. Os tratamentos anticorrosivos comúns inclúen 3pe anticorrosión, alcatrán epoxi anticorrosión e po epoxi anticorrosión. Agarde, porque o proceso de inmersión en po epoxi está afectado por problemas de adhesión, o proceso de inmersión en po epoxi nunca foi promovido. Agora, co desenvolvemento exitoso da solución de fosfatación especial para inmersión en po epoxi, o problema de adhesión do proceso de inmersión en po epoxi superouse por primeira vez e comezou a aparecer o proceso emerxente de inmersión en po epoxi.

Analizando as causas do grosor desigual do revestimento anticorrosión en tubos de aceiro espiral, o grosor desigual dos revestimentos de tubos de aceiro espiral 3PE reflíctese principalmente no grosor desigual dos puntos de proba en cada lado distribuídos na dirección circunferencial. O estándar da industria SY/T0413-2002 non ten regras para a uniformidade do grosor. Establece o valor do espesor do revestimento, pero esixe que o valor do grosor do revestimento non pode ser inferior ao valor do espesor dun punto, en lugar do valor medio de varios puntos de proba.

Se o espesor do revestimento é irregular durante o proceso de revestimento dos tubos de aceiro espiral, o material de revestimento inevitablemente desperdiciarase. Isto débese a que cando o grosor do revestimento na parte máis delgada alcanza a especificación, o grosor da parte grosa será maior que o espesor da especificación do revestimento. Ademais, o revestimento desigual pode facilmente facer que o grosor do revestimento na parte máis delgada do tubo de aceiro non cumpra as especificacións. As principais razóns para o grosor irregular durante o proceso de produción son a distribución irregular de material e a flexión do tubo de aceiro. Unha forma eficaz de controlar o revestimento irregular dos tubos anticorrosión de 3PE é axustar varias matrices de extrusión para que o grosor do revestimento anticorrosivo en varios lugares sexa o máis uniforme posible e evitar que os tubos de aceiro non cualificados sexan revestidos en liña.

Engurras na superficie do revestimento: a extrusión e bobinado do material de polietileno sobre o tubo de aceiro require o uso dun rolo de silicona. Un axuste inadecuado durante este proceso pode causar engurras na superficie do revestimento. Ademais, a ruptura da película de fusión cando o material de polietileno sae da matriz de saída durante o proceso de extrusión tamén producirá defectos de calidade similares ás engurras. Os métodos de control correspondentes para as causas das engurras inclúen o axuste da dureza e presión do rolo de goma e do rolo de presión. Desde esta perspectiva, aumente adecuadamente a cantidade de polietileno por extrusión para controlar a ruptura da película de fusión.