No proceso de produción de tubos de aceiro sen costura, a detección de defectos dos tubos de aceiro sen costura xoga un papel importante, non só para detectar se os tubos de aceiro sen costura teñen defectos de calidade, senón tamén para probar o aspecto, o tamaño e o material dos tubos de aceiro. Ao aplicar unha única tecnoloxía de proba non destrutiva, só se pode detectar unha parte dos defectos no tubo de aceiro sen costura, e os parámetros como o material e o tamaño da aparencia do tubo de aceiro sen costura deben medirse manualmente, polo que o único A tecnoloxía de probas non destrutivas non se pode conseguir ben. Para resolver o requisito de supervisión da calidade dos tubos de aceiro sen costura, é necesario combinar a aplicación de tecnoloxía de proba non destrutiva para realizar unha inspección completa da calidade, o material e o tamaño da aparencia dos tubos de aceiro sen costura.

O obxectivo principal das probas non destrutivas é proporcionar un control de calidade do proceso en tempo real de materias primas, produtos semi-acabados, produtos acabados e compoñentes do produto para o procesamento descontinuo (como a produción de varios procesos) ou o procesamento continuo (como a produción automatizada). liñas), especialmente para controlar a calidade metalúrxica dos materiais do produto e a calidade do proceso de produción, como o estado de defectos, o estado organizativo, o seguimento do espesor do revestimento, etc., ao mesmo tempo, pódese retroalimentar a información de calidade aprendida a través das probas. ao departamento de deseño e proceso para mellorar aínda máis o proceso de deseño e fabricación para mellorar a calidade do produto. Recibe a redución de chatarra e reelaborado, reducindo así os custos de fabricación e mellorando a eficiencia da produción.

Pódese ver que a tecnoloxía de probas non destrutivas utilízase no proceso de produción e fabricación para detectar a tempo varios defectos nos procesos orixinais e de procesamento e controlalos en consecuencia, para evitar que as materias primas e produtos semielaborados non cumpran. os requisitos de calidade de fluír no seguinte proceso e evitar esforzos inútiles. O desperdicio resultante de horas persoais, man de obra, materias primas e enerxía tamén impulsa melloras no deseño e no proceso, é dicir, evita unha "calidade insuficiente" no produto final.

Por outra banda, o uso de tecnoloxía de proba non destrutiva tamén pode controlar o nivel de calidade dos materiais e produtos dentro do rango axeitado para os requisitos de rendemento segundo os criterios de aceptación, para evitar o chamado "exceso de calidade" causado. pola mellora ilimitada dos requisitos de calidade. Usando tecnoloxía de proba non destrutiva, a localización do defecto tamén se pode determinar mediante a inspección e pódense utilizar algúns materiais defectuosos ou produtos semiacabados sen afectar o rendemento do deseño. Por exemplo, o defecto está dentro da tolerancia de mecanizado, ou se permite o rectificado ou reparación local. Ou axustar a tecnoloxía de procesado para que o defecto se localice na peza que se vai eliminar mediante o procesado, etc., para mellorar a taxa de utilización dos materiais e obter bos beneficios económicos.

Polo tanto, a tecnoloxía de probas non destrutivas xoga un papel importante na redución dos custos de fabricación, na mellora da utilización do material, na mellora da eficiencia da produción e na fabricación de produtos que cumpran tanto os requisitos de rendemento (nivel de calidade) como os beneficios económicos.