Soldadura por arco mergulladotubo de aceiro espiralusa fío de soldadura continuo como electrodo e metal de recheo. Durante a operación, a zona de soldadura está cuberta cunha capa de fluxo granular. O arco de tubo en espiral de gran diámetro arde baixo a capa de fluxo, fundíndose o extremo do fío de soldadura e parte do metal base. Baixo a acción da calor do arco para formar unha soldadura, o fluxo superior funde a escoura e reacciona metalurxicamente co metal líquido. A escoura fundida flota na superficie da piscina de metal fundido. Por unha banda, pode protexer o metal de soldadura, evitar a contaminación do aire e producir reaccións físicas e químicas co metal fundido, mellorando a estrutura e o rendemento do metal de soldadura. Por outra banda, tamén pode facer que o metal de soldadura se arrefríe lentamente. A soldadura por arco mergullado pode usar unha corrente de soldadura maior, e as súas vantaxes son unha boa calidade de soldadura e unha alta velocidade de soldadura. Polo tanto, é especialmente axeitado para soldar tubos de aceiro espiral de gran diámetro. A maioría deles adopta a soldadura automatizada, que foi amplamente utilizada na soldadura de aceiro carbono, aceiro estrutural de baixa aliaxe e aceiro inoxidable.

A soldadura de alta frecuencia é un método de soldadura por resistencia en fase sólida. A soldadura de alta frecuencia pódese dividir en soldadura de alta frecuencia por contacto e soldadura de alta frecuencia por indución en función da forma en que a corrente de alta frecuencia xera calor na peza de traballo. Ao entrar en contacto coa soldadura de alta frecuencia, a corrente de alta frecuencia transmítese á peza a través do contacto mecánico coa peza. Durante a soldadura de alta frecuencia por indución, a corrente de alta frecuencia xera unha corrente inducida na peza a través do efecto de acoplamento da bobina de indución fóra da peza. A soldadura de alta frecuencia é un método de soldadura altamente especializado, e os equipos especiais deben estar equipados segundo o produto. Alta produtividade, a velocidade de soldadura pode alcanzar os 30 m/min. Usando a calor de resistencia sólida como fonte de enerxía, a calor de resistencia xerada pola corrente de alta frecuencia na peza de traballo utilízase durante a soldadura para quentar a superficie da área de soldeo da peza a un estado fundido ou próximo a un estado plástico e, a continuación, a forza perturbadora. aplícase (ou non se aplica) para conseguir a unión dos metais.