En proceso de producióntubos de aceiro de costura recta, a temperatura debe ser estrictamente controlada, para garantir a fiabilidade da soldadura.Se a temperatura é demasiado baixa, pode provocar que a posición de soldadura non poida alcanzar a temperatura necesaria para a soldadura.No caso de que a maior parte da estrutura metálica aínda sexa sólida, os metais dos dous extremos son difíciles de penetrar e combinar.Cando a temperatura é demasiado alta, hai moitos metais en estado fundido na posición de soldadura.A textura destas partes é moi suave, e unha certa fluidez pode provocar a situación de gotas fundidas.Cando esas gotas metálicas quedan atrás, non hai suficiente metal para interpenetrarse.E ao soldar, haberá algunhas soldaduras irregulares para formar un burato de fusión.

Se a temperatura de soldadura do tubo de aceiro de costura recta non está ben controlada, pode ter un efecto adverso sobre a deformación, a estabilidade, a resistencia á fatiga, etc. O control de temperatura divídese en forno de calefacción e forno de recalentamento;o primeiro úsase para quentar o branco desde a temperatura normal ata a temperatura de procesamento;este último utilízase para quentar o branco á temperatura de procesamento necesaria durante o procesado.O quecemento inadecuado do tubo de aceiro de costura recta converterase no motivo da aparición de fendas, dobras e enxaqueca na superficie interna ou externa do tubo en branco.