Requisitos técnicos para tubos soldados de costura recta: os requisitos técnicos e inspección dos tubos soldados de costura recta baséanse na norma GB3092 "Tubos de aceiro soldados para o transporte de fluídos a baixa presión". O diámetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm, o grosor nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm e a lonxitude do tubo soldado é xeralmente de 4 ~ 10 metros, pódese enviar desde a fábrica en lonxitude fixa ou varias lonxitudes. A superficie do tubo de aceiro debe ser lisa e non se permiten defectos como dobramentos, fendas, delaminación e soldadura por volta. Permítese que a superficie do tubo de aceiro teña pequenos defectos como arañazos, arañazos, dislocacións de soldadura, queimaduras e cicatrices que non superen a desviación negativa do grosor da parede. Permítese o engrosamento do espesor da parede na soldadura e a presenza de barras de soldadura internas. Os tubos de aceiro soldados deben someterse a probas de rendemento mecánico, probas de aplanamento e probas de expansión e deben cumprir os requisitos estipulados na norma. O tubo de aceiro debe ser capaz de soportar a presión interna de 2.5Mpa e non manter fugas durante un minuto. Permítese utilizar o método de detección de defectos de correntes de Foucault en lugar da proba hidrostática. A detección de defectos de correntes de Foucault realízase polo estándar GB7735 "Método de inspección de detección de defectos de correntes de Foucault para tubos de aceiro". O método de detección de defectos de corrente de Foucault consiste en fixar a sonda no cadro, manter unha distancia de 3 ~ 5 mm entre a detección de defectos e a soldadura e depender do movemento rápido do tubo de aceiro para realizar un exame completo da soldadura. O sinal de detección de fallos é procesado e clasificado automaticamente polo detector de fallos de corrente de Foucault. Para acadar o propósito da detección de defectos. Despois da detección de defectos, o tubo soldado córtase á lonxitude especificada cunha serra voadora e sácase da liña de produción a través dun marco flip. Os dous extremos do tubo de aceiro deben estar planos e marcados, e os tubos rematados deben estar embalados en feixes hexagonais antes de saír da fábrica.

Método de procesamento de tubos de aceiro de costura recta: o tubo de aceiro de costura recta é un tubo de aceiro cuxa costura de soldadura é paralela á dirección lonxitudinal do tubo de aceiro. A resistencia do tubo de aceiro é xeralmente maior que a do tubo soldado de costura recta. Pode usar tochos máis estreitos para producir tubos soldados de maior diámetro, e tamén pode usar tochos do mesmo ancho para producir diámetros de tubos. Diferentes tubos soldados. Non obstante, en comparación cos tubos de costura recta da mesma lonxitude, a lonxitude da soldadura aumenta nun 30 ~ 100% e a velocidade de produción é menor. Entón, cales son os seus métodos de procesamento?

1. Aceiro de forxa: un método de procesamento a presión que utiliza o impacto alternativo dun martelo de forxa ou a presión dunha prensa para cambiar o branco na forma e tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: é un método de procesamento de aceiro no que se coloca o metal nun cilindro de extrusión pechado e se aplica presión nun extremo para extruir o metal desde un orificio de matriz prescrito para obter un produto acabado da mesma forma e tamaño. Úsase principalmente para a produción de metais non férreos. Material aceiro.
3. Laminación: Método de procesamento a presión no que o branco metálico de aceiro pasa pola brecha (de varias formas) entre un par de rolos xiratorios. Debido á compresión dos rolos, a sección do material redúcese e aumenta a lonxitude.
4. Trefilado de aceiro: é un método de procesamento que atrae o branco metálico laminado (en forma, tubo, produto, etc.) a través do burato da matriz para reducir a sección transversal e aumentar a lonxitude. A maioría deles úsanse para procesamento en frío.