O proceso de soldadura de tubos de aceiro soldados de alta frecuencia (erw) realízase baixo a condición de que o quentamento sexa rápido e a alta velocidade de arrefriamento. O rápido cambio de temperatura provoca unha certa tensión de soldadura, e a estrutura da soldadura tamén cambia. A estrutura da zona do centro de soldadura ao longo da soldadura é martensita baixa en carbono e pequena área de ferrita libre; a rexión de transición está composta por ferrita e perlita granular; e a estrutura principal é ferrita e perlita. Polo tanto, o rendemento do tubo de aceiro débese á diferenza entre a microestrutura metalográfica da soldadura e o corpo principal, o que leva a un aumento do índice de resistencia da soldadura, mentres que o índice de plasticidade diminúe e o rendemento do proceso se deteriora. Para cambiar o rendemento do tubo de aceiro, débese utilizar un tratamento térmico para eliminar a diferenza de microestrutura entre a soldadura e o metal principal, para que os grans grosos sexan refinados, a estrutura sexa uniforme, o estrés xerado durante o conformado en frío e a soldadura. elimínase e garante a calidade da soldadura e do tubo de aceiro. Propiedades tecnolóxicas e mecánicas, e adaptarse ás esixencias de produción do proceso de traballo en frío posterior.

Xeralmente hai dous tipos de procesos de tratamento térmico para tubos soldados con precisión:

(1) Recocido: é principalmente para eliminar o estado de tensión de soldadura e o fenómeno de endurecemento por traballo e mellorar a plasticidade da soldadura do tubo soldado. A temperatura de quecemento está por debaixo do punto de transición de fase.
(2) Normalización (tratamento normalizador): é principalmente mellorar a inhomoxeneidade das propiedades mecánicas do tubo soldado, de xeito que as propiedades mecánicas do metal nai e do metal na soldadura sexan similares, para mellorar a microestrutura do metal. e refinar os grans. A temperatura de calefacción arrefríase por aire nun punto por riba do punto de transición de fase.

Segundo os diferentes requisitos de uso dos tubos soldados de precisión, pódese dividir en tratamento térmico de soldadura e tratamento térmico global.

1. Tratamento térmico de soldadura: pódese dividir en tratamento térmico en liña e tratamento térmico fóra de liña

Tratamento térmico da costura de soldadura: despois de soldar o tubo de aceiro, utilízase un conxunto de dispositivos de calefacción por indución de tiras de frecuencia intermedia para o tratamento térmico ao longo da dirección axial da costura de soldadura, e o diámetro é dimensionado directamente despois do arrefriamento por aire e por auga. Este método só quenta a zona de soldadura, non implica a matriz de tubos de aceiro e ten como obxectivo mellorar a estrutura da soldadura e eliminar a tensión de soldadura, sen necesidade de fixar o forno de calefacción. A costura de soldadura quéntase baixo un sensor rectangular. O dispositivo está equipado cun dispositivo de seguimento automático para un dispositivo de medición de temperatura. Cando a costura de soldadura se desvía, pode centrarse automaticamente e realizar a compensación de temperatura. Tamén pode utilizar a calor residual de soldadura para aforrar enerxía. A maior desvantaxe é a zona de calefacción. A diferenza de temperatura coa zona non quentada pode levar a un estrés residual significativo e a liña de traballo é longa.

2. Tratamento térmico global: pódese dividir en tratamento térmico en liña e tratamento térmico fóra de liña

1) Tratamento térmico en liña:

Despois de soldar o tubo de aceiro, use dous ou máis conxuntos de dispositivos de calefacción por indución de anel de frecuencia intermedia para quentar todo o tubo, quéntao á temperatura necesaria para a normalización nun curto período de tempo de 900-920 °C, mantelo durante un período determinado. de tempo e, a continuación, arrefrialo por aire a menos de 400 °C. Refrixeración normal, para mellorar a organización do tubo.

2) Tratamento térmico en forno normalizador fóra de liña:

O dispositivo de tratamento térmico global para tubos soldados inclúe forno de cámara e forno de lareira de rolos. O gas mixto nitróxeno ou hidróxeno-nitróxeno úsase como atmosfera protectora para non conseguir oxidación nin estado brillante. Debido á baixa eficiencia de produción dos fornos de cámara, actualmente utilízanse fornos de tratamento térmico continuo tipo lareira de rolos. As características do tratamento térmico global son: durante o proceso de tratamento, non hai diferenza de temperatura na parede do tubo, non se xerará tensión residual, o tempo de quecemento e retención pódese axustar para adaptarse a especificacións de tratamento térmico máis complexos e tamén pode ser controlado automaticamente por un ordenador, pero o tipo de fondo de rolo. O equipamento do forno é complexo e o custo operativo é alto.