1.Mellora do método de peeling mecánico deRevestimento anticorrosión 3PE
① Atopar ou desenvolver mellores equipos de calefacción para substituír o facho de corte de gas. O equipo de calefacción debe ser capaz de garantir que a área de chama de pulverización sexa o suficientemente grande como para quentar toda a parte do revestimento que se vaia despegar ao mesmo tempo e, ao mesmo tempo, garantir que a temperatura da chama sexa superior a 200 °C.
② Busca ou fai unha ferramenta de pelado mellor en lugar dunha pa plana ou un martelo de man. A ferramenta de pelado debe ser capaz de lograr unha boa cooperación coa superficie exterior da canalización, tentar raspar o revestimento anticorrosión quentado na superficie exterior da canalización á vez e garantir que o revestimento anticorrosión se pegue á peladura. ferramenta é fácil de limpar.

2.Peeling electroquímico do revestimento anticorrosión 3PE
O persoal de deseño e construción de enxeñería pode analizar as causas da corrosión externa dos gasodutos enterrados e os defectos do revestimento anticorrosión 3PE e atopar novas formas de destruír e despegar o revestimento anticorrosión.
（1）Causas da corrosión externa das canalizacións e análise dos defectos do revestimento anticorrosivo 3PE
① Corrosión por corrente vaga de conducións enterradas
A corrente parásita é unha corrente xerada pola influencia de condicións externas, e o seu potencial mídese xeralmente polo método da sonda de polarización [1]. A corrente perdida ten unha gran intensidade de corrosión e perigo, unha ampla gama e unha forte aleatoriedade, especialmente a existencia de corrente alterna pode provocar a despolarización da superficie do electrodo e agravar a corrosión da canalización. A interferencia de CA pode acelerar o envellecemento da capa anticorrosiva, facer que a capa anticorrosiva se desprenda, interferir co funcionamento normal do sistema de protección catódica, reducir a eficiencia actual do ánodo de sacrificio e facer que a canalización non se poña. protección anticorrosiva eficaz.
② Corrosión ambiental do solo das canalizacións enterradas

As principais influencias do solo circundante na corrosión dos gasodutos soterrados son: a. Influencia das baterías primarias. As celas galvánicas formadas pola inhomoxeneidade electroquímica de metais e medios son unha causa importante de corrosión nas canalizacións soterradas. b. Influencia do contido de auga. O contido de auga ten unha gran influencia na corrosión dos gasodutos, e a auga no chan é unha condición necesaria para a ionización e disolución do electrólito do solo. c. O efecto da resistividade. Canto menor sexa a resistividade do solo, máis forte será a corrosividade para os tubos metálicos. d. O efecto da acidez. Os tubos son facilmente corroídos en solos ácidos. Cando o chan contén moitos ácidos orgánicos, incluso o valor do pH é próximo ao neutro, é moi corrosivo. e. O efecto do sal. O sal no chan non só xoga un papel no proceso condutor da corrosión do solo, senón que tamén participa nas reaccións químicas. A batería de diferenza de concentración de sal formada polo contacto entre o gasoduto e o chan con diferente concentración de sal provoca a corrosión do gasoduto na posición con alta concentración de sal e agrava a corrosión local. f. Efecto da porosidade. A maior porosidade do solo favorece a infiltración de osíxeno e a preservación da auga no solo, e favorece a aparición de corrosión.

③ Análise de defectos da adhesión do revestimento anticorrosivo 3PE [5]
Un factor importante que afecta a adhesión entre o revestimento anticorrosivo 3PE e o tubo de aceiro é a calidade do tratamento superficial e a contaminación superficial do tubo de aceiro. a. A superficie está mollada. A superficie do tubo de aceiro despois da oxidación está contaminada con auga e po, que é propenso á ferruxe flotante, o que afectará a adhesión entre o po epoxi sinterizado e a superficie do tubo de aceiro. b. Contaminación por po. O po seco no aire cae directamente sobre a superficie do tubo de aceiro eliminado de ferruxe, ou cae sobre o equipo de transporte e, a continuación, contamina indirectamente a superficie do tubo de aceiro, o que tamén pode provocar unha diminución da adhesión. c. Poros e burbullas. Os poros causados ​​pola humidade existen amplamente na superficie e no interior da capa de HDPE, e o tamaño e a distribución son relativamente uniformes, o que afecta á adhesión.
（2）Recomendacións para o decapado electroquímico de revestimentos anticorrosivos 3PE
A través da análise das causas da corrosión externa dos gasodutos enterrados e os defectos de adhesión dos revestimentos anticorrosión 3PE, o desenvolvemento dun dispositivo baseado en métodos electroquímicos é unha boa forma de resolver rapidamente o problema actual, e non existe tal dispositivo. no mercado na actualidade.
Tendo en conta plenamente as propiedades físicas do revestimento anticorrosión 3PE, estudando o mecanismo de corrosión do solo e mediante experimentos, desenvólvese un método de corrosión cunha taxa de corrosión moito maior que a do solo. Use unha reacción química moderada para crear certas condicións externas, de xeito que o revestimento anticorrosión 3PE reaccione electroquímicamente cos reactivos químicos, destruíndo así a súa adhesión coa canalización ou disolvendo directamente o revestimento anticorrosión.

3.Miniaturización dos actuais decapantes a gran escala

PetroChina West-East Gas Pipeline Company desenvolveu un importante equipo mecánico para a reparación de emerxencia de gasodutos de longa distancia de petróleo e gas natural: unha máquina de extracción de capas anticorrosivas externas para oleodutos de gran diámetro. O equipo resolve o problema de que a capa anticorrosión é difícil de desprender na reparación de emerxencia de oleodutos e gasodutos de gran diámetro, o que afecta a eficiencia da reparación de emerxencia. A máquina de pelado de capas anticorrosivas externas de tubos de gran diámetro de tipo rastreador usa un motor como potencia de pelado para facer que o cepillo do rolo xire para eliminar a capa anticorrosiva envolta na parede exterior e moverse ao longo da circunferencia da superficie. da capa anticorrosión do gasoduto para completar o pelado da capa anticorrosión do gasoduto. As operacións de soldadura proporcionan condicións favorables. Se este equipo a gran escala é miniaturizado, axeitado para oleodutos de pequeno diámetro ao aire libre e popularizado, terá mellores beneficios económicos e sociais para a construción de reparación de emerxencia de gas urbano. Como miniaturizar o separador de capas anticorrosión externa da tubería de gran diámetro de tipo rastreador é unha boa dirección de investigación.