O tubo de aceiro de costura recta é un tubo de aceiro cunha costura soldada que é paralela á dirección lonxitudinal do tubo de aceiro. Normalmente divídese en tubos de aceiro soldados eléctricos métricos, tubos de paredes delgadas soldados eléctricos, tubos de aceite de refrixeración de transformadores, etc. Proceso de produción Os tubos de aceiro soldados de alta frecuencia de costura recta teñen as características dun proceso relativamente sinxelo e unha rápida produción continua. Son amplamente utilizados na construción civil, petroquímica, industria lixeira e outros departamentos. Utilízase principalmente para transportar fluídos a baixa presión ou para converterse en diversos compoñentes de enxeñería e produtos industriais lixeiros..

1. Fluxo do proceso de produción de tubos de aceiro soldados de alta frecuencia de costura recta

O tubo de aceiro soldado de costura recta faise enrolando unha longa tira de tira de aceiro dunha determinada especificación nunha forma de tubo redondo a través dunha unidade de soldadura de alta frecuencia e despois soldando a costura recta para formar un tubo de aceiro. A forma do tubo de aceiro pode ser redonda, cadrada ou de forma especial, o que depende do tamaño e do rolo despois da soldadura. Os principais materiais dos tubos de aceiro soldados son aceiro de baixo carbono e aceiro de baixa aliaxe ou outros materiais de aceiroσs≤300 N/mm2 eσs≤500 N/mm2..

2. Soldadura de alta frecuencia

A soldadura de alta frecuencia baséase no principio da indución electromagnética e no efecto pel, o efecto de proximidade e o efecto térmico das correntes de Foucault das cargas de CA no condutor, polo que o aceiro no bordo da soldadura quéntase localmente ata un estado fundido. Despois de ser extruída polo rolo, a soldadura a tope é intercristalina. Combinados para acadar o propósito de soldar. A soldadura de alta frecuencia é un tipo de soldadura por indución (ou soldadura por contacto por presión). Non require recheos de soldadura, non ten salpicaduras de soldadura, ten zonas estreitas afectadas pola calor de soldadura, fermosas formas de soldadura e boas propiedades mecánicas de soldadura. Polo tanto, é favorecido na produción de tubos de aceiro. Ampla gama de aplicacións..

A soldadura de alta frecuencia de tubos de aceiro utiliza o efecto pel e o efecto de proximidade da corrente alterna. Despois de laminar e formar o aceiro (tira), fórmase un tubo circular en branco cunha sección rota, que se xira dentro do tubo preto do centro da bobina de indución. Ou un conxunto de resistencias (barras magnéticas). A resistencia e a abertura do tubo en branco forman un bucle de indución electromagnética. Baixo a acción do efecto pel e o efecto de proximidade, o bordo da abertura en branco do tubo produce un efecto térmico forte e concentrado, facendo que o bordo da soldadura. o metal fundido logra unión intergranular e forma unha forte soldadura a tope despois do arrefriamento.

3. Unidade de tubos soldados de alta frecuencia

O proceso de soldadura de alta frecuencia dos tubos de aceiro de costura recta complétase en unidades de tubos soldados de alta frecuencia. As unidades de tubos soldados de alta frecuencia consisten xeralmente en conformación de rolos, soldadura de alta frecuencia, extrusión, arrefriamento, dimensionamento, corte con serra voadora e outros compoñentes. A parte dianteira da unidade está equipada cun bucle de almacenamento e a parte traseira da unidade está equipada cun cadro de xiro de tubos de aceiro; A parte eléctrica consiste principalmente nun xerador de alta frecuencia, xerador de excitación de CC e dispositivo de control automático do instrumento.

4. Circuíto de excitación de alta frecuencia

O circuíto de excitación de alta frecuencia (tamén coñecido como circuíto de oscilación de alta frecuencia) está composto por un gran tubo electrónico e un tanque de oscilación instalado nun xerador de alta frecuencia. Utiliza o efecto de amplificación do tubo electrónico. Cando o tubo de electróns está conectado ao filamento e ao ánodo, o sinal de saída do ánodo é retroalimentado positivamente á porta, formando un bucle de oscilación autoexcitado. O tamaño da frecuencia de excitación depende dos parámetros eléctricos (tensión, corrente, capacitancia e inductancia) do tanque de oscilación..

5. Proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de aceiro de costura recta

5.1 Control do espazo de soldadura

A tira de aceiro introdúcese na unidade de tubos soldados. Despois de ser enrolado por varios rolos, a tira de aceiro enróllase gradualmente para formar un tubo circular en branco cunha brecha de apertura. Axuste a cantidade de redución do rolo de extrusión para controlar o espazo de soldadura entre 1 e 3 mm. E fai que os dous extremos do porto de soldeo estén ao ras. Se a brecha é demasiado grande, o efecto de proximidade reducirase, a calor das correntes de Foucault será insuficiente e a unión entre os cristales da soldadura será deficiente, o que provocará unha falta de fusión ou rachaduras. Se a brecha é demasiado pequena, o efecto de proximidade aumentará e a calor de soldadura será demasiado alta, facendo que a soldadura se queime; ou a soldadura formará un pozo profundo despois de ser extruída e laminada, afectando a calidade superficial da soldadura..

5.2 Control da temperatura de soldadura

A temperatura de soldadura é afectada principalmente pola potencia térmica de correntes de Foucault de alta frecuencia. Segundo a fórmula (2), pódese ver que a potencia térmica de corrente de Foucault de alta frecuencia está afectada principalmente pola frecuencia actual. A potencia térmica das correntes de Foucault é proporcional ao cadrado da frecuencia de excitación actual, e a frecuencia de excitación actual está á súa vez afectada pola frecuencia de excitación. Os efectos da tensión, corrente, capacitancia e inductancia. A fórmula da frecuencia de excitación é f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Onde: frecuencia de excitación f (Hz); C-capacitancia (F) no bucle de excitación, capacitancia = potencia/tensión; Inductancia L no bucle de excitación, inductancia = fluxo magnético/corrente. A partir da fórmula anterior pódese ver que a frecuencia de excitación é inversamente proporcional á raíz cadrada da capacitancia e inductancia no bucle de excitación, ou directamente proporcional á raíz cadrada da tensión e da corrente. Mentres se cambien a capacitancia e a inductancia no bucle, a tensión ou corrente indutiva pode cambiar a frecuencia de excitación, conseguindo así o propósito de controlar a temperatura de soldadura. Para o aceiro baixo en carbono, a temperatura de soldadura está controlada entre 1250 ~ 1460℃, que pode cumprir o requisito de penetración de soldadura de 3 ~ 5 mm de espesor da parede do tubo. Ademais, a temperatura de soldadura tamén se pode conseguir axustando a velocidade de soldadura. Cando a calor de entrada é insuficiente, o bordo de soldadura quentado non pode alcanzar a temperatura de soldadura e a estrutura metálica permanece sólida, o que provoca unha fusión incompleta ou unha soldadura incompleta; cando a calor de entrada é insuficiente, o bordo de soldadura quentado supera a temperatura de soldadura, o que provoca unha sobrequeima ou gotas fundidas que farán que a soldadura forme un burato fundido..

5.3 Control da forza de extrusión

Despois de que os dous bordos do tubo en branco se quentan ata a temperatura de soldeo, o rolo de compresión espreme para formar grans de metal común que penetran e cristalizan entre si, formando finalmente unha soldadura forte. Se a forza de extrusión é demasiado pequena, o número de cristais comúns formados será pequeno, a resistencia do metal de soldadura diminuirá e producirase rachaduras despois da tensión; se a forza de extrusión é demasiado grande, o metal fundido será exprimido fóra da soldadura, o que non só reducirá. A resistencia da soldadura redúcese e producirase un gran número de rebabas internas e externas, incluso causando defectos como soldadura de costuras de solapa..

5.4 Control da posición da bobina de indución de alta frecuencia

A bobina de indución de alta frecuencia debe estar o máis preto posible da posición do rolo de compresión. Se a bobina de indución está lonxe do rolo de extrusión, o tempo de quecemento efectivo será máis longo, a zona afectada pola calor será máis ampla e a forza da soldadura diminuirá; pola contra, o bordo da soldadura non se quentará o suficiente e a forma será pobre despois da extrusión..

5.5 A resistencia é unha ou un grupo de varillas magnéticas especiais para tubos soldados. A área da sección transversal da resistencia normalmente non debe ser inferior ao 70% da área da sección transversal do diámetro interior do tubo de aceiro. A súa función é formar un bucle de indución electromagnética coa bobina de indución, o bordo da costura de soldadura en branco do tubo e a varilla magnética. , producindo un efecto de proximidade, a calor das correntes de Foucault concéntrase preto do bordo da soldadura do tubo en branco, facendo que o bordo do tubo en branco se quente ata a temperatura de soldadura. A resistencia é arrastrada dentro do tubo en branco cun fío de aceiro, e a súa posición central debe estar relativamente fixa preto do centro do rolo de extrusión. Cando a máquina está acendida, debido ao movemento rápido do tubo en branco, a resistencia sofre unha gran perda pola fricción da parede interior do tubo en branco e debe ser substituída con frecuencia..

5.6 Despois da soldadura e extrusión, produciranse cicatrices de soldadura que deberán ser eliminadas. O método de limpeza é fixar a ferramenta no marco e confiar no movemento rápido do tubo soldado para suavizar a cicatriz de soldadura. As rebabas dentro dos tubos soldados xeralmente non se eliminan..

6. Requisitos técnicos e inspección de calidade dos tubos soldados de alta frecuencia

Segundo o estándar GB3092 "Tubo de aceiro soldado para o transporte de fluídos a baixa presión", o diámetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm, o grosor nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm, a lonxitude do tubo soldado adoita ser de 4 ~ 10 mm. metros e pódese especificar en lonxitude fixa ou en lonxitudes múltiples Fábrica. A calidade superficial dos tubos de aceiro debe ser lisa e non se permiten defectos como dobramentos, fendas, delaminación e soldadura por volta. Permítese que a superficie do tubo de aceiro teña pequenos defectos como arañazos, arañazos, dislocacións de soldadura, queimaduras e cicatrices que non superen a desviación negativa do grosor da parede. Permítese o engrosamento do espesor da parede na soldadura e a presenza de barras de soldadura internas. Os tubos de aceiro soldados deben someterse a probas de rendemento mecánico, probas de aplanamento e probas de expansión e deben cumprir os requisitos estipulados na norma. O tubo de aceiro debe ser capaz de soportar unha determinada presión interna. Se é necesario, debe levarse a cabo unha proba de presión de 2,5 MPa para non manter fugas durante un minuto. Permítese utilizar o método de detección de defectos de correntes de Foucault en lugar da proba hidrostática. A detección de defectos de correntes de Foucault realízase polo estándar GB7735 "Método de inspección de detección de defectos de correntes de Foucault para tubos de aceiro". O método de detección de defectos de corrente de Foucault consiste en fixar a sonda no cadro, manter unha distancia de 3 ~ 5 mm entre a detección de defectos e a soldadura e depender do movemento rápido do tubo de aceiro para realizar un exame completo da soldadura. O sinal de detección de fallos é procesado e clasificado automaticamente polo detector de fallos de corrente de Foucault. Para acadar o propósito da detección de defectos. É un tubo de aceiro feito de chapas de aceiro ou tiras de aceiro que se enroscan e logo se soldan. O proceso de produción de tubos de aceiro soldados é sinxelo, a eficiencia de produción é alta, hai moitas variedades e especificacións e o investimento en equipos é pequeno, pero a resistencia xeral é menor que a dos tubos de aceiro sen costura. Desde a década de 1930, co rápido desenvolvemento da produción de laminación continua de tiras de aceiro de alta calidade e o avance da tecnoloxía de soldadura e inspección, a calidade das soldaduras continuou mellorando e as variedades e especificacións de tubos de aceiro soldados aumentaron día a día. , substituíndo tubos de aceiro sen rematar en cada vez máis campos. Coser tubo de aceiro. Os tubos de aceiro soldados divídense en tubos soldados de costura recta e tubos soldados en espiral segundo a forma da soldadura. O proceso de produción de tubos soldados de costura recta é sinxelo, a eficiencia de produción é alta, o custo é baixo e o desenvolvemento é rápido. A resistencia dos tubos soldados en espiral é xeralmente maior que a dos tubos soldados de costura recta. Os tubos soldados con diámetros maiores pódense producir a partir de tochos máis estreitos, e os tubos soldados con diámetros diferentes tamén se poden producir a partir de tochos do mesmo ancho. Non obstante, en comparación cos tubos de costura recta da mesma lonxitude, a lonxitude da soldadura aumenta nun 30 ~ 100% e a velocidade de produción é menor. Despois da detección de defectos, o tubo soldado córtase á lonxitude especificada cunha serra voadora e sácase da liña de produción a través dun marco flip. Os dous extremos do tubo de aceiro deben estar planos e marcados, e os tubos rematados deben estar embalados en feixes hexagonais antes de saír da fábrica.