Tubo espiral (SSAW)fábrica concede gran importancia á perda de tubo espiral. Desde a chapa de aceiro ata a taxa de produto acabado do tubo espiral, a taxa de perda do fabricante do tubo espiral durante a soldadura afecta directamente o prezo de custo do tubo espiral.

A fórmula para calcular o rendemento do tubo espiral:
b=Q/G*100

b é a taxa do produto acabado, %; Q é o peso dos produtos cualificados, en toneladas; G é o peso das materias primas en toneladas.

O rendemento ten unha relación recíproca co coeficiente de consumo de metal K.

b=(GW)/G*100=1/K

O principal factor que afecta a produtividade dos materiais son as diversas perdas de metais xeradas durante o proceso de produción. Polo tanto, o método para mellorar a produtividade do material consiste principalmente en reducir varias perdas de metais.

Dado que as materias primas utilizadas en cada taller de laminación de aceiro son diferentes dos produtos laminados, por exemplo, algúns talleres de laminación de aceiro usan lingotes de aceiro como materia prima, abren espazos en branco no medio e enróllaos en materiais; algúns talleres utilizan directamente lingotes de aceiro como materias primas e enróllaos en materiais; Os billetes de aceiro úsanse como materias primas para enrolar os materiais; tamén hai algúns talleres que utilizan o aceiro como materia prima para procesar diversos produtos siderúrxicos acabados. Polo tanto, é difícil usar un método de cálculo de rendemento para expresar e comparar a situación da colleita de metais no proceso de produción, e tamén é difícil reflectir as diferenzas no nivel de tecnoloxía de produción e no nivel de xestión do taller. A fábrica de tubos en espiral HSCO dixo que hai diferentes métodos para calcular o rendemento, como o rendemento de lingotes de aceiro, o rendemento de lingotes de aceiro e o rendemento de lingotes estranxeiros. Cada tenda de rolos debe calcularse segundo a situación específica.

Cálculo da taxa de perdas de tubo en espiral:

A taxa de perdas de fabricación de tubos en espiral refírese á proporción de residuos das materias primas no proceso de fabricación de tubos en espiral. Segundo a análise estatística do persoal profesional e técnico durante moitos anos, a taxa de perdas na fabricación de tubos en espiral está entre o 2% e o 3%.
entre. No proceso de fabricación de tubos en espiral, os principais compoñentes dos residuos son: a parte frontal da formación do tubo en espiral, a cola, o bordo de fresado da materia prima e os pasos necesarios no proceso de produción de tubos en espiral. Se o tubo en espiral non se pode fresar e enfilar segundo os estándares normais durante o proceso de produción, o tubo de aceiro producido ten unha taxa de reixa moi baixa.

Como controlar a taxa de perda do tubo espiral?
1. Despois de formar o tubo de aceiro en espiral, é necesario cortar a primeira peza e eliminar a cola para evitar a irregularidade do tubo de aceiro. Este é un proceso importante para garantir a especificación e o aspecto dos tubos de aceiro, e durante este proceso xeraranse residuos.

2. Para o procesamento de materias primas, o aceiro de tiras necesita ser fresado e outros tratamentos antes da soldadura. Neste proceso tamén se xerarán materiais de refugallo.