Hai moitos tipos detubo sen costura (smls)equipos de produción segundo o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura. Non obstante, independentemente do proceso de fabricación de tubos de aceiro sen costura de laminación, extrusión, prensado superior ou xirado, o equipo de calefacción de tacho é inseparable, polo que o equipo de calefacción de tacho é un equipo de produción moi importante no equipo de produción de tubos de aceiro sen costura. Aquí, os provedores de tubos sen costura de aceiro carbono HGSP falarán sobre equipos de produción de tubos de aceiro sen costura.

1. Tipos de tubos sen costura

Os tubos de aceiro sen costura que poden ser producidos por equipos de produción de tubos de aceiro sen costura inclúen xeralmente: tubos de aceiro sen costura para estruturas principais, tubos de aceiro sen costura para apoios hidráulicos, tubos de aceiro sen costura para transmisión de fluídos, eixes de semirremolques, tubos sen costura para eixes e semirremolques. tubos de aceiro sen costura para tubos, tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión, etc., así como tubos especiais de aceiro sen costura para tubos de revestimento de aceite etubos de liña.

2. O proceso de produción de tubos de aceiro sen costura

Os tubos de aceiro sen costura envólvense en aceiro redondo a partir de lingotes de aceiro, e os brancos de tubos (tubos brutos) obtéñense mediante perforación en quente e, a continuación, convértense en tubos sen costura mediante laminación en quente, laminación en frío ou estirado en frío. Hai moitos procesos de produción para equipos de produción de tubos de aceiro sen costura. Tanto se se trata de laminación continua de tubos, laminación periódica de tubos, produción de gatos de tubos ou proceso de produción de tubos extruídos, é necesario quentar o tocho redondo de aceiro ou tubo á temperatura do proceso cun forno de calefacción de frecuencia intermedia e entrar no proceso de laminación. Os tubos de aceiro sen costura son producidos pola máquina de conformación ou máquina de extrusión, e despois endereitados e conformados, cortados e marcados e agrupados en almacéns.

3. Equipos de produción de tubos sen costura

Os equipos de produción de tubos de aceiro sen costura inclúen aserrados de corte, equipos de calefacción de tochos de tubos, fornos de calefacción de frecuencia intermedia, máquina de perforación cónica, laminación Accu-Roll, máquina de redución de micro-tensión de tres rolos de 8 soportes, cama de refrixeración paso a paso, máquina de endereitamento de seis rolos, máquina de corte de tubos de alta eficiencia, equipo automático de detección de fallas de fuga de fluxo magnético de 180 mm, máquina de proba hidráulica de 80 MPa e medición de lonxitude, pesaxe, pulverización, marcado con láser, equipos de agrupación, etc.

4. Forno de calefacción de billetes de tubo para equipos de produción de tubos sen costura

O forno de calefacción de tochos de aceiro redondo ou tubo para tubos de aceiro sen costura é un dos equipos máis importantes para a produción de tubos de aceiro sen costura. O aceiro redondo debe ser quentado a 1150 graos e despois perforado nos poros, que é a base para o traballo posterior de conformación, detección, marcado, etc. A configuración básica do forno de calefacción de billetes de tubos sen costura é a seguinte:

a. Sistema de alimentación de frecuencia intermedia: 200KW-6000KW, saída horaria 0,2-16 toneladas.
b. Sistema de calefacción por indución de media frecuencia: personaliza o deseño do indutor segundo as túas necesidades, a especificación da peza, a forma e o tamaño do corpo do forno de indución, a temperatura do corpo do forno é controlable, aforra enerxía, alta eficiencia e rápida.
c. Sistema de almacenamento de material: o tubo cadrado de paredes grosas está soldado nunha plataforma de almacenamento de material cunha inclinación de 13 graos e pode almacenar máis de 20 pezas de material.
d. Sistema de control de temperatura: medición de temperatura por infravermellos PLC sistema de control automático de temperatura en bucle pechado.
e. Control por PLC: interface home-máquina personalizada, instrucións de operación altamente humanizadas, consola de operación remota do sistema informático industrial con pantalla táctil, parámetros totalmente dixitais e axustables de alta profundidade, fan que sexa máis cómodo para controlar o equipo. Hai un sistema de "restauración dunha tecla" e varias funcións de cambio de idioma.
f. Sistema de transporte de rolos: Adoptase un mecanismo de transporte rotativo, o ángulo entre o eixe do rolo e o eixe da peza é de 18-21 graos, o rolo entre o corpo do forno está feito de aceiro inoxidable 304 non magnético e refrixerado por auga, e a peza de traballo quéntase uniformemente.
g. Conversión de enerxía de calefacción de frecuencia intermedia: calefacción por tonelada de aceiro ata 1050 °C, consumo de enerxía 310-330 °C.
h. Especificacións do capilar perforado de aceiro redondo despois do quecemento: diámetro φ95~140mm, espesor da parede 5~20mm, lonxitude 4500-7500mm