Análise de obxeccións de calidade de tubos de aceiro sen costura e medidas preventivas
Realizamos análises estatísticas sobre a calidade do produto dos tubos de aceiro sen costura. A partir dos resultados estatísticos, podemos entender que cada fabricante presenta defectos de procesamento (grietas de procesamento, fibelas de coiro negro, parafusos internos, paso próximo, etc.), dimensións xeométricas e rendemento en termos de calidade do produto. (propiedades mecánicas, composición química, fixación), dobrado de tubos de aceiro, aplanamento, abolladuras, corrosión dos tubos de aceiro, picaduras, defectos perdidos, regulamentos mixtos, aceiro mixto e outros defectos.

Normas de produción para tubos de aceiro sen costura: requisitos de calidade para tubos de aceiro sen costura
1. A composición química do aceiro; a composición química do aceiro é o factor máis importante que afecta o rendemento dos tubos de aceiro sen costura. Tamén é a base principal para a formulación dos parámetros do proceso de laminación de tubos e os parámetros do proceso de tratamento térmico de tubos de aceiro. No estándar de tubos de aceiro sen costura, segundo os diferentes usos do tubo de aceiro, propóñense os requisitos correspondentes para a fundición de aceiro e o método de fabricación de tubos en branco, e realízanse normas estritas sobre a composición química. En particular, propóñense requisitos para o contido de determinados elementos químicos nocivos (arsénico, estaño, antimonio, chumbo, bismuto) e gases (nitróxeno, hidróxeno, osíxeno, etc.). Para mellorar a uniformidade da composición química do aceiro e a pureza do aceiro, reducir as inclusións non metálicas nos brancos de tubos e mellorar a súa distribución, adoita utilizarse equipos de refinado externos para refinar o aceiro fundido e mesmo os fornos de escouras eléctricas. úsanse para refinar os brancos de tubos. Fusión e refinado.

2. Precisión da dimensión xeométrica do tubo de aceiro e diámetro exterior; Precisión do diámetro exterior do tubo de aceiro, grosor da parede, ovalidade, lonxitude, curvatura do tubo de aceiro, pendente de corte do extremo do tubo de aceiro, ángulo de bisel do extremo do tubo de aceiro e bordo romo, dimensións da sección transversal dos tubos de aceiro con forma especial

1. 2. 1 Precisión do diámetro exterior do tubo de aceiro A precisión do diámetro exterior dos tubos de aceiro sen costura depende do método de determinación (redución) do diámetro (incluída a redución da tensión), as condicións de funcionamento do equipo, o sistema de proceso, etc. A precisión do diámetro exterior tamén está relacionada. á precisión de procesamento do burato da máquina de diámetro fixo (redutor) e á distribución e axuste da deformación de cada cadro. A precisión do diámetro exterior dos tubos de aceiro sen costura laminados en frío (抜) está relacionada coa precisión do molde ou do paso de laminación.

1. 2. 2 Espesor da parede A precisión do grosor da parede dos tubos de aceiro sen costura está relacionada coa calidade do quecemento do tubo en branco, os parámetros de deseño do proceso e os parámetros de axuste de cada proceso de deformación, a calidade das ferramentas e a súa calidade de lubricación. O grosor desigual da parede dos tubos de aceiro distribúese como un grosor de parede transversal irregular e un grosor de parede lonxitudinal irregular.

3. Calidade superficial dos tubos de aceiro; a norma estipula os requisitos de "superficie lisa" dos tubos de aceiro. Non obstante, hai ata 10 tipos de defectos de superficie nos tubos de aceiro causados ​​por varias razóns durante o proceso de produción. Incluíndo fendas na superficie (grietas), liñas de cabelo, dobras cara a dentro, dobras cara a fóra, perforacións, rectas internas, rectas exteriores, capas de separación, cicatrices, fosas, protuberancias convexas, fosas (focos), arañazos (Raiaduras), camiño espiral interior, espiral exterior traxecto, liña verde, corrección cóncava, impresión en rolo, etc. As principais causas destes defectos son defectos de superficie ou defectos internos do tubo en branco. Por outra banda, ocorre durante o proceso de produción, é dicir, se o deseño do parámetro do proceso de laminación non é razoable, a superficie da ferramenta (molde) non é lisa, as condicións de lubricación non son boas, o deseño e o axuste do paso non son razoables, etc. ., pode provocar que apareza o tubo de aceiro. Problemas de calidade da superficie; ou durante o proceso de quecemento, laminación, tratamento térmico e endereitamento do tubo en branco (tubo de aceiro), se ocorre debido a un control inadecuado da temperatura de calefacción, unha deformación irregular, unha velocidade de quecemento e arrefriamento non razoables ou unha deformación excesiva de endereitamento. causar fendas na superficie do tubo de aceiro.

4. Propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro; As propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro inclúen as propiedades mecánicas dos tubos de aceiro a temperatura ambiente, as propiedades mecánicas a unha determinada temperatura (propiedades de resistencia térmica ou propiedades a baixa temperatura) e a resistencia á corrosión (antioxidación, resistencia á corrosión da auga, ácido e resistencia a álcalis, etc.). En xeral, as propiedades físicas e químicas dos tubos de aceiro dependen principalmente da composición química, estrutura organizativa e pureza do aceiro, así como do método de tratamento térmico do tubo de aceiro. Por suposto, nalgúns casos, a temperatura de laminación e o sistema de deformación do tubo de aceiro tamén teñen un impacto no rendemento do tubo de aceiro.

5. Rendemento do proceso de tubos de aceiro; o rendemento do proceso dos tubos de aceiro inclúe as propiedades de aplanamento, quebradura, curvatura, flexión, debuxo de anel e soldadura de tubos de aceiro.

6. Estrutura metalográfica de tubos de aceiro; a estrutura metalográfica do tubo de aceiro inclúe unha estrutura de pouca ampliación e unha estrutura de alta ampliación do tubo de aceiro.

7 Requisitos especiais para tubos de aceiro; condicións especiais requiridas polos clientes.

Problemas de calidade no proceso de produción de tubos de aceiro sen costura - Defectos de calidade dos tubos en bruto e a súa prevención
1. Defectos de calidade e prevención de tubos en branco Os brancos de tubos utilizados na produción de tubos de aceiro sen costura poden ser brancos de tubos redondos de fundición continua, brancos de tubos redondos laminados (forxados), brancos de tubos ocos redondos fundidos por centrifugación ou lingotes de aceiro. No proceso de produción real, os brancos de tubos redondos de fundición continua úsanse principalmente polo seu baixo custo e boa calidade superficial.

1.1 Defectos de aparencia, forma e calidade da superficie do tubo en branco

1. 1. 1 Defectos de aparencia e forma Para os brancos de tubos redondos, os defectos de aparencia e forma do en branco inclúen principalmente o diámetro e a ovalidade do tubo en branco e a pendente de corte da cara final. Para os lingotes de aceiro, os defectos de aparencia e forma dos tubos en branco inclúen principalmente a forma incorrecta do lingote de aceiro debido ao desgaste do lingote. O diámetro e a ovalidade do espazo en branco do tubo redondo están fóra de tolerancia: na práctica, xeralmente crese que cando o tubo en branco está perforado, a taxa de redución antes do tapón perforado é proporcional á cantidade de pregamento cara a dentro do tubo capilar perforado. Canto maior sexa a taxa de redución do tapón, mellor será o branco do tubo. Os poros fórmanse prematuramente e os capilares son propensos a fisuras na superficie interna. Durante o proceso de produción normal, os parámetros de forma do burato da máquina de perforación determínanse en función do diámetro nominal do tubo en branco e do diámetro exterior e do grosor da parede do tubo capilar. Cando se axusta o patrón de orificios, se o diámetro exterior do tubo en branco supera a tolerancia positiva, a taxa de redución antes do tapón aumenta e o tubo capilar perforado producirá defectos de pregamento cara a dentro; se o diámetro exterior do tubo en branco supera a tolerancia negativa, a taxa de redución antes do tapón diminúe, o que resulta no tubo en branco. O primeiro punto de mordida móvese cara á garganta do poro, o que dificultará o proceso de perforación. Ovalidade excesiva: cando a ovalidade do espazo en branco do tubo é irregular, o tubo en branco xirará inestable despois de entrar na zona de deformación da perforación e os rolos rascarán a superficie do tubo en branco, causando defectos na superficie do tubo capilar. A inclinación do corte final do tubo redondo en branco está fóra de tolerancia: o grosor da parede do extremo frontal do tubo capilar perforado do tubo en branco é irregular. A razón principal é que cando o tubo en branco non ten un orificio de centrado, o tapón atópase coa cara final do tubo en branco durante o proceso de perforación. Dado que hai unha gran pendente na cara final do tubo en branco, é difícil que o nariz do tapón centre o centro do tubo en branco, o que provoca o grosor da parede da cara final do tubo capilar. Desigual.

1. 1. 2 Defectos de calidade da superficie (esbozo de tubo redondo de fundición continua) Gretas superficiais do tubo en bruto: gretas verticais, gretas transversais, gretas de rede. Causas das fisuras verticais:
A. O fluxo de deflexión causado pola desalineación da boquilla e do cristalizador lava a casca solidificada do tubo en branco;
B. A fiabilidade da escoria do molde é deficiente e a capa de escoria líquida é demasiado grosa ou demasiado delgada, o que provoca un espesor desigual da película de escoria e fai que a capa de solidificación local do tubo en branco sexa demasiado delgada.
C. Flutuación do nivel do líquido cristalino (cando a flutuación do nivel do líquido é >± 10 mm, a taxa de aparición de fisuras é de aproximadamente un 30%);
D. Contido de P e S en aceiro. (P > 0. 017%, S > 0. 027%, tendencia crecente de fendas lonxitudinais);
E. Cando o C no aceiro está entre o 0,12% e o 0,17%, as fendas lonxitudinais tenden a aumentar.

Precaución:
A. Asegúrese de que a boquilla e o cristalizador estean aliñados;
B. A flutuación do nivel de líquido do cristal debe ser estable;
C. Use un cónico de cristalización adecuado;
D. Seleccione po protector con excelente rendemento;
E. Use un cristalizador de parte superior quente.

Causas das fisuras transversais:
R. As marcas de vibración demasiado profundas son a principal causa de fendas transversais;
B. O contido de (niobio e aluminio) no aceiro aumenta, que é a causa.
C. O tubo en branco está endereitado cando a temperatura é de 900-700 ℃.
D. A intensidade do arrefriamento secundario é demasiado grande.

Precaución:
A. O cristalizador adopta alta frecuencia e pequena amplitude para reducir a profundidade das marcas de vibración na superficie do arco interior da lousa;
B. A zona de refrixeración secundaria adopta un sistema de refrixeración débil e estable para garantir que a temperatura da superficie sexa superior a 900 graos durante o endereitamento.
C. Manteña estable o nivel do líquido de cristal;
D. Use po de molde con bo rendemento de lubricación e baixa viscosidade.

Causas das fisuras da rede de superficie:
R. A lousa de fundición a alta temperatura absorbe o cobre do molde, e o cobre vólvese líquido e despois escorrega ao longo dos límites dos grans de austenita;
B. Os elementos residuais do aceiro (como o cobre, o estaño, etc.) permanecen na superficie do tubo en branco e se filtran ao longo dos límites dos grans;

Precaución:
A. A superficie do cristalizador está cromada para aumentar a dureza da superficie;
B. Use unha cantidade adecuada de auga de refrixeración secundaria;
C. Control de elementos residuais en aceiro.
D. Controle o valor de Mn/S para garantir que Mn/S>40. En xeral, crese que cando a profundidade da fenda superficial do tubo en branco non supera os 0,5 mm, as gretas oxidaranse durante o proceso de quecemento e non provocarán fendas na superficie do tubo de aceiro. Dado que as gretas na superficie do tubo en branco oxidaranse severamente durante o proceso de quentamento, as gretas adoitan ir acompañadas de partículas de oxidación e fenómenos de descarburación despois da rodadura.