Acóbado sen costuraé un tipo de tubaxe que se usa para tornear un tubo. Entre todos os accesorios de tubos utilizados no sistema de canalizacións, a proporción é a maior, preto do 80%. Xeralmente, selecciónanse diferentes procesos de conformación para cóbados de diferentes grosores de parede de material. Actualmente. Os procesos de formación de cóbados sen costura usados ​​habitualmente nas plantas de fabricación inclúen empuxe en quente, estampación, extrusión, etc.

A materia prima do accesorio de tubo de cóbado sen costura é un tubo redondo en branco, e o embrión de tubo redondo córtase nun espazo en branco cunha lonxitude de aproximadamente un metro por unha máquina de corte e envíase ao forno para quentalo a través dunha cinta transportadora. O tocho introdúcese nun forno e quéntase a unha temperatura de aproximadamente 1200 graos centígrados. O combustible é hidróxeno ou acetileno. O control da temperatura do forno é un problema clave. Despois de soltar o tocho redondo, é sometido a unha perforadora de orificios pasantes. A máquina perforadora máis común é unha perforadora de rolos cónicos. Esta máquina perforadora ten unha alta eficiencia de produción, boa calidade do produto, gran diámetro de perforación e pode usar unha variedade de accesorios para tubos. Despois da perforación, o tocho redondo é sucesivamente laminado, laminado ou extruído por tres rolos. Despois da extrusión, o tubo debe ser dimensionado. A máquina de dimensionamento xira a gran velocidade cunha broca cónica nun núcleo de aceiro para formar un tubo.

Formación de cóbados sen costuramétodo
1. Método de forxa: o extremo ou parte do tubo é perforado por unha máquina de estampación para reducir o diámetro exterior. A máquina de forxa común ten un tipo rotativo, un tipo de enlace e un tipo de rolo.
2. Método de laminación: xeralmente non se usa o mandril e é adecuado para o bordo interior do tubo de paredes grosas. O núcleo colócase no tubo e a circunferencia exterior é presionada por un rolo para procesar o bordo redondo.
3. Método de estampación: o extremo do tubo está expandido ao tamaño e forma necesarios cun núcleo cónico na prensa.
4. Método de formación de flexión: hai tres métodos máis utilizados, un método chámase método de estiramento, o outro método chámase método de prensado, o terceiro método é o método de rolo, hai 3-4 rolos, dous rolos fixos, un de axuste. rolo, axustando Cun espazo de rolo fixo, o tubo acabado é curva.
5. Método de inflado: un é colocar goma no tubo, e a parte superior comprime cun punzón para que o tubo se forme convexo; o outro método é formar unha protuberancia hidráulica, encher o medio do tubo con líquido, e a presión do líquido tambores o tubo no necesario A maioría das formas e produción de fol úsanse deste xeito.