O método de inspección de calidade do tubo espiral (saw) é o seguinte:

1. A xulgar pola superficie, é dicir, na inspección visual. A inspección visual das unións soldadas é un procedemento sinxelo con varios métodos de inspección e é unha parte importante da inspección do produto acabado, principalmente para atopar defectos na superficie de soldadura e desviacións dimensionais. Xeralmente, obsérvase a simple vista e probado con ferramentas como modelos estándar, calibres e lupas. Se hai un defecto na superficie da soldadura, pode haber un fallo na soldadura.

2. Métodos de inspección física: os métodos de inspección física son métodos que utilizan determinados fenómenos físicos para a inspección ou proba. A inspección de defectos internos de materiais ou pezas xeralmente adopta métodos de proba non destrutivos. A detección de fallas por raios X é o método máis utilizado para as probas non destrutivas de tubos de aceiro en espiral. As características deste método de detección son imaxes obxectivas e directas en tempo real mediante máquinas de raios X, software para xulgar automaticamente defectos, localizar defectos e medir o tamaño dos defectos.

3. Proba de resistencia do recipiente a presión: ademais da proba de selado, o recipiente a presión tamén se somete á proba de resistencia. Normalmente hai dous tipos de probas hidráulicas e probas pneumáticas. Son capaces de probar a densidade de soldadura de recipientes e tubos que traballan a presión. As probas pneumáticas son máis sensibles e máis rápidas que as hidráulicas, e o produto probado non necesita ser drenado, especialmente para produtos que son difíciles de drenar. Pero o risco das probas é maior que as probas hidráulicas. Durante a proba deberán observarse as medidas técnicas e de seguridade correspondentes para evitar accidentes durante a proba.

4. Proba de compactación: para os envases soldados que almacenan líquido ou gas, non hai defectos densos na soldadura, como gretas penetrantes, poros, escouras, impermeabilidade e organización solta, etc., que se poden utilizar para atopar a proba de compactación. Os métodos de proba de densificación son: proba de queroseno, proba de auga, proba de auga, etc.

5. Proba de presión hidrostática Cada tubo de aceiro debe ser sometido a unha proba hidrostática sen fugas. A presión de proba é segundo a presión de proba P = 2ST / D, onde a presión de proba hidrostática de S é Mpa, e a presión de proba hidrostática está determinada polas condicións correspondentes. 60% da saída especificada na norma de forma. Tempo de axuste: a presión de proba D < 508 mantense durante non menos de 5 segundos; A presión de proba d ≥ 508 mantense durante non menos de 10 segundos.

6. As probas non destrutivas de soldaduras de tubos de aceiro estruturais, soldaduras de cabeza de aceiro e xuntas de aneis deben realizarse mediante probas de raios X ou ultrasóns. Para soldaduras en espiral de aceiro transportadas por fluídos comúns inflamables, realizaranse probas de raios X ou ultrasóns ao 100%. As soldaduras en espiral de tubos de aceiro que transportan fluídos xerais como auga, sumidoiros, aire, vapor de calefacción, etc., deben ser inspeccionadas por raios X ou ultrasóns. A vantaxe da inspección por raios X é que a imaxe é obxectiva, os requisitos de profesionalidade non son elevados e os datos pódense almacenar e rastrexar.