A produción de perforación de tubos laminados en quente sen costura é o paso máis importante da deformación, a súa misión é usar un tubo sólido enrolado nun tubo oco. Segundo a estrutura e as características de deformación, o proceso de perforación da máquina de perforación pódese dividir en métodos de perforación convencional: perforación oblicua, perforación de empuxe e perforación a presión, perforación e oblicua máis utilizada, a forma dos rolos da máquina de perforación rotativa ten rolo, fórmula bacteriana ( o cono) e o disco son rolos de laminación de tres tipos de muíño de perforación para o seu uso en unidades pequenas, mentres que as unidades grandes usan rolos de perforación de tipo bacteriano. Perforadora de discos raramente usada. Independentemente da forma do rolo, para garantir a mordida do tubo e lograr o proceso de perforación ten un cono perforado (cono de entrada do rolo), un cono de moenda (cono de saída do rolo) e unha tira laminada (porción excesiva do cono de entrada e do cono de saída). entre )composición.

O rolo perforador utiliza unha combinación de rolos e a estrutura da manga do rolo, tanto de interferencia directa como dunha combinación de interferencia e combinación de teclas. Así, cando a chatarra do rolo, os rolos poden seguir reutilizando, para reducir os custos de ferramentas. Material de rolo de perforación pequeno máis opción de 45 ou 40Cr, enfriado e revenido. Rodillos punzonadores grandes multi 42CrMo, templado y revenido. Os fabricantes de materiais de rolo utilizan actualmente máis complexos, algúns fabricantes usan 45, 55 e así por diante forxando aceiro estrutural de carbono de alta calidade. Algúns fabricantes usan aliaxes fundidas ou forxadas 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo; Os requisitos do intervalo de dureza son inconsistentes e algúns requiren HB180-220, outros requiren HB220-260. Co fin de aumentar a mordida do rolo perforado grande profundidade de procesamento xeral de 0,8 ~ 1,2 mm patrón de malla do cono de entrada.

Fabricantes nacionais e estranxeiros completos de selección e uso de materiais, creo: a elección do punzón de rolo de fundición 50Mn, aceiro carbono 60CrMnMo e outros materiais máis apropiados, un ten unha boa resistencia e resistencia ao desgaste, o segundo aplícase a cada tipo de material de laminación. . Control de dureza en HB200-240 máis razoable.