O tubo en espiral (SSAW) é un tubo de aceiro ao carbono con costura en espiral feito de bobina de aceiro como materia prima, moitas veces extruída con calor, e soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco mergullado de dúas caras de dobre fío. Úsase principalmente en enxeñaría de abastecemento de auga, petroquímica, química, enerxía eléctrica, transporte de fluídos agrícolas nos campos de rego e edificios municipais: abastecemento de auga, drenaxe, enxeñaría de tratamento de augas residuais, transporte de augas mariñas.
Para o transporte de gas natural: gas natural, vapor, gas licuado.
Uso na construción: úsase para pilotes, pontes, peiraos, estradas, edificios, tubos de pilotes offshore, etc.

Debe haber unha determinada canle entre o empilhado do equipo de empilhado de tubos soldados en espiral. O ancho da canle de inspección é xeralmente duns 0,5 m. O ancho da canle de alimentación depende do tamaño do material e da maquinaria de transporte, xeralmente de 1,5 ~ 2 m. A altura de apilado dos tubos de aceiro en espiral non excederá de 1,2 m para traballos manuais, 1,5 m para traballos mecánicos e 2,5 m para anchura de apilado. Por exemplo, para tubos de aceiro apilados ao aire libre, hai que colocar pedras de estiba ou tiras debaixo do tubo de aceiro en espiral e a superficie de apilado debe estar lixeiramente inclinada para facilitar a drenaxe. Preste atención a se o tubo de aceiro é plano para evitar a flexión e a deformación do tubo de aceiro.

Se se almacena ao aire libre, a altura do chan de cemento debe ser duns 0,3 ~ 0,5 m e a altura do chan de area debe estar entre 0,5 ~ 0,7 m. A resistencia do tubo soldado en espiral é xeralmente maior que a do tubo soldado de costura recta, e pódese usar un espazo en branco máis estreito para producir un tubo soldado de gran diámetro, e un espazo en branco do mesmo ancho pódese usar para producir un tubo soldado con diferentes diámetros de tubo. Non obstante, en comparación co tubo de costura recta da mesma lonxitude, a lonxitude da soldadura aumenta nun 40 ~ 100% e a velocidade de produción é menor. Despois de cortar nun só tubo de aceiro, cada lote de tubos de aceiro debe ser inspeccionado rigorosamente por primeira vez para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión da soldadura, a calidade superficial do tubo de aceiro e a reparación mediante probas non destrutivas. para garantir que a tecnoloxía de fabricación de tubos está cualificada. para ser posto oficialmente en produción.