O tubo de aceiro de costura recta, como se pode ver polo nome, é un produto feito de materiais metálicos. Os tubos de aceiro de costura recta úsanse en moitas industrias. Hai moitas razóns polas que son amados por todos. Tubos de aceiro de costura recta e tubos de aceiro Hai unha diferenza significativa. Creo que debe haber moita xente que pensa que os dous son similares en termos de uso, rendemento, etc. Os tubos de aceiro de costura recta son máis altos que os tubos de aceiro. Os mellores tipos vendidos no mercado inclúen tubos de aceiro soldados eléctricos e tubos de paredes finas soldados eléctricos. Agarde, o proceso de produción de tubos soldados de costura recta é moi sinxelo e o custo é baixo, polo que é moi popular entre os fabricantes. O diámetro do tubo de aceiro de costura recta tamén é maior que outros materiais do mesmo tipo, e o grosor tamén é unha vantaxe destacada. Os usuarios poden ser personalizados ou producidos segundo os requisitos de uso.

No proceso de fabricación de tubos de aceiro de costura recta, os fabricantes de tubos de aceiro de costura recta deben ter un moi bo control sobre a forza de extrusión. Isto débese a que, durante o proceso de soldadura, cando as temperaturas dos bordos dos dous tubos en bruto alcanzan a temperatura de soldadura, necesitan ser A presión exercida pode permitir que os seus grans metálicos penetren entre si e produzan cristais estreitamente unidos para lograr soldar. Non obstante, se non hai suficiente extrusión, os cristais non se formarán ben e a resistencia da posición de soldadura será moi baixa. Se é baixo, é fácil causar problemas de rachaduras debido a forzas externas durante o uso. Non obstante, cando a extrusión é demasiado grande, o metal de soldadura que alcanzou a temperatura de soldadura será extruido fóra da posición da costura de soldadura e a soldadura real pode alcanzar. A temperatura do metal será moi pequena, polo que o número de cristais será tamén se reducirán, o que tamén provocará que a soldadura non sexa o suficientemente forte, e tamén haberá grandes rebabas, que agravarán os defectos.

Método de mantemento de tubos de aceiro de costura recta de gran diámetro

1. Elixe un lugar e un almacén axeitados

(1) O lugar ou almacén onde se almacenan tubos de aceiro debe estar nun lugar limpo con drenaxe suave e lonxe de fábricas e minas que producen gases ou po nocivos. Elimina as herbas daniñas e os restos do lugar e mantén limpos os tubos de aceiro.

(2) Os materiais corrosivos para os tubos de aceiro, como ácidos, álcalis, sales, cemento, etc., non deben apilarse no almacén. Os diferentes tipos de tubos de aceiro deben apilarse por separado para evitar confusións e corrosión por contacto.

(3) Pódense apilar grandes seccións de aceiro, carrís, placas de aceiro, tubos de aceiro de gran diámetro, forxa, etc.

(4) O aceiro de pequeno e mediano tamaño, arames, barras de aceiro, tubos de aceiro de diámetro medio, cables de aceiro, cables de aceiro, etc., pódense almacenar nun cobertizo de material ventilado, pero a parte superior está cuberta cun colmo e o a parte inferior está acolchada.

(5) Pódense almacenar algúns pequenos tubos de aceiro, chapas finas de aceiro, tiras de aceiro, chapas de aceiro de silicona, tubos de aceiro de pequeno diámetro ou de paredes finas, varios tubos de aceiro laminados en frío e estirados en frío e produtos metálicos corrosivos e caros. no almacén.

(6) O almacén debe seleccionarse en función das condicións xeográficas. Xeralmente utilízase un almacén pechado ordinario, é dicir, un almacén cunha parede no tellado, portas e ventás estancas e un dispositivo de ventilación.

(7) O almacén debe estar ventilado nos días de sol e pechado para evitar a humidade nos días de choiva, e debe manterse en todo momento un ambiente de almacenamento axeitado.

2. Apile e pon razoablemente en primeiro lugar

(1) O requisito principal para apilar é apilar de acordo coas variedades e especificacións nas condicións de apilado estable e garantido. Os diferentes tipos de materiais deben ser apilados por separado para evitar a confusión e a corrosión mutua.

(2) Está prohibido almacenar artigos que poidan corroer os tubos de aceiro preto dos lugares de apilado.

(3) A parte inferior da pila debe estar elevada, sólida e plana para evitar que o material se mome ou se deforme.

(4) Os materiais do mesmo tipo apílanse por separado segundo a orde de almacenamento, para facilitar a implantación do principio do primeiro que chega, primeiro servido.

(5) Para as seccións de aceiro apiladas ao aire libre, hai alfombras de madeira ou tiras de pedra debaixo e a superficie de apilado está lixeiramente inclinada para facilitar a drenaxe. Preste atención a colocar os materiais en liña recta para evitar dobrar e deformarse.

(6) A altura de empilhado non debe exceder 1,2 m para operación manual, 1,5 m para operación mecánica e o ancho da pila non debe exceder 2,5 m.

Os metais non férreos, tamén coñecidos como metais non férreos, refírense a metais e aliaxes que non sexan ferrosos, como cobre, estaño, chumbo, cinc, aluminio, latón, bronce, aliaxes de aluminio e aliaxes de rodamentos. Ademais, na industria tamén se usa cromo, níquel, manganeso, molibdeno, aceiro cobalto, vanadio, volframio, titanio, etc. Estes metais úsanse principalmente como complementos de aliaxe. En función das propiedades do metal, o volframio, o aceiro, o titanio, o molibdeno, etc. úsanse principalmente para producir ferramentas de corte. Carburo usado. Os metais non férreos anteriores chámanse metais industriais. Ademais do aceiro, hai metais preciosos: platino, ouro, prata, etc., e metais, entre eles o uranio radioactivo, o radio e outros aceiros.