Os principais elementos e métodos de proba de calidadetubos sen costura:

1. Comprobe o tamaño e a forma do tubo de aceiro

(1) Inspección do espesor da parede do tubo de aceiro: micrómetro, medidor de espesores ultrasónico, non menos de 8 puntos nos dous extremos e rexistro.
(2) Inspección do diámetro exterior do tubo de aceiro e da ovalidade: calibres, calibres a vernier e calibres anulares para medir puntos grandes e pequenos.
(3) Inspección da lonxitude do tubo de aceiro: cinta de aceiro, medición manual e automática da lonxitude.
(4) Inspección do grao de flexión do tubo de aceiro: regra, regra de nivel (1 m), calibre de espesores e liña fina para medir o grao de flexión por metro e o grao de flexión de lonxitude total.

(5) Inspección do ángulo de bisel e bordo romo da cara final do tubo de aceiro: regra cadrada, placa de suxeición.

2. Inspección da calidade superficial dos tubos sen costura

(1) Inspección visual manual: en boas condicións de iluminación, segundo os estándares, marcando a experiencia de referencia, xire o tubo de aceiro para comprobar coidadosamente. Non se permite que as superficies interiores e exteriores dos tubos de aceiro sen costura teñan fendas, dobras, cicatrices, rolamentos e delaminación.
(2) Ensaios non destrutivos inspección:

a. Detección de defectos por ultrasóns UT: é sensible aos defectos de fendas internas e superficiais de varios materiais con materiais uniformes.
b. As probas de corrente de Foucault ET (indución electromagnética) son principalmente sensibles a defectos puntuais (en forma de buraco).
c. Probas de fuga de partículas magnéticas MT e fluxo: as probas magnéticas son adecuadas para a detección de defectos superficiais e próximos á superficie de materiais ferromagnéticos.
d. Detección de defectos por ultrasóns electromagnéticos: non se require ningún medio de acoplamento e pódese aplicar á detección de defectos de superficie de tubos de aceiro ásperos de alta temperatura e alta velocidade.
e. Detección de defectos penetrantes: fluorescencia, coloración, detección de defectos na superficie de tubos de aceiro.

3. Análise da composición química:análise química, análise instrumental (instrumento CS infravermello, espectrómetro de lectura directa, instrumento NO, etc.).

(1) Instrumento infravermello CS: analiza ferroaliaxes, materias primas para a fabricación de aceiro e elementos C e S en aceiro.
(2) Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en mostras a granel.
(3) Instrumento N-0: análise do contido de gas N, O.

4. Inspección do rendemento da xestión do aceiro

(1) Ensaio de tracción: mide a tensión e a deformación, determina a resistencia (YS, TS) e o índice de plasticidade (A, Z) do material. Sección de tubo de mostra lonxitudinal e transversal, forma de arco, mostra circular (￠10, ￠12,5) diámetro pequeno, parede delgada, diámetro grande, distancia de calibración de parede grosa. Nota: o alongamento da mostra despois da rotura está relacionado co tamaño da mostra GB/T 1760
(2) Ensaio de impacto: CVN, tipo C muesca, tipo V, valor J de traballo J/cm2 mostra estándar 10×10×55 (mm) mostra non estándar 5×10×55 (mm).
(3) Proba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.
(4) Proba hidráulica: presión de proba, tempo de estabilización da presión, p=2Sδ/D.

5. Inspección de rendemento do proceso de tubos de aceiro sen costura

(1) Proba de aplanamento: mostra circular mostra en forma de C (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm, coeficiente de deformación por unidade de lonxitude=0,07~0,08
(2) Proba de tracción do anel: L=15 mm, non se cualifica ningunha fenda
(3) Proba de enroscado e encrespamento: a conicidade central é de 30 °, 40 °, 60 °
(4) Proba de flexión: pode substituír a proba de aplanamento (para tubos de gran diámetro)

6. Análise metalográfica de tubos sen soldadura
Proba de alto aumento (análise microscópica), proba de baixo aumento (análise macroscópica) proba de cabelo en forma de torre para analizar o tamaño do gran de inclusións non metálicas, mostrar tecidos de baixa densidade e defectos (como soltura, segregación, burbullas subcutáneas, etc. ), e inspeccione o número, lonxitude e distribución das liñas capilares.

Estrutura de baixo aumento (macro): non se permiten manchas brancas visibles visualmente, inclusións, burbullas subcutáneas, viraxe da pel e delaminación nas pezas de proba de lixiviación ácida de sección transversal de inspección de baixo aumento de tubos de aceiro sen costura.

Organización de alta potencia (microscópica): Examinar cun microscopio electrónico de alta potencia. Proba de cabelo da torre: proba o número, lonxitude e distribución das liñas do cabelo.

Cada lote de tubos de aceiro sen costura que entre na fábrica irá acompañado dun certificado de calidade que acredite a integridade do contido do lote de tubos de aceiro sen costura.