Os tubos de aceiro sen costura de paredes grosas de gran diámetro están feitos de lingotes de aceiro ou de aceiro redondo sólido que son perforados en tubos capilares e despois laminados en quente. Os tubos de aceiro sen costura de paredes grosas de gran diámetro xogan un papel importante na industria de tubos de aceiro do meu país. Segundo estatísticas incompletas, hai máis de 240 fabricantes de tubos sen costura no meu país e máis de 250 unidades de tubos de aceiro sen costura de paredes grosas de gran diámetro. Os tubos de aceiro sen costura de paredes grosas de gran diámetro baséanse principalmente no diámetro externo do tubo de aceiro. En xeral, os que teñen un diámetro exterior superior a 325 mm denomínanse tubos de aceiro de gran diámetro. En canto aos muros grosos, en xeral, son suficientes aqueles que teñan un grosor de parede superior a 20 mm. O seguinte é o proceso de fabricación de tubos de aceiro: A materia prima dos tubos de aceiro son os brancos de tubos de aceiro. Unha máquina de corte debe cortar os tubos en branco nun espazo en branco cunha lonxitude de aproximadamente 1 metro.

E enviado ao forno para quentar a través dunha cinta transportadora. O tocho introdúcese no forno e quéntase a unha temperatura de aproximadamente 1200 °C. O combustible é hidróxeno ou acetileno. O control da temperatura no forno é unha cuestión fundamental. Despois de que o tubo redondo sae do forno, debe ser perforado a través dunha máquina de perforación a presión. Xeralmente, a máquina de perforación máis común é a máquina de perforación de rolos cónicos. Este tipo de máquina de perforación ten unha alta eficiencia de produción, boa calidade do produto, gran expansión do diámetro de perforación e pode penetrar nunha variedade de tipos de aceiro. Despois da perforación, o tubo redondo en branco é enrolado sucesivamente, enrolado continuamente ou extruído por tres rolos. Despois da extrusión, o tubo debe ser eliminado e calibrado. A máquina de dimensionamento fai xirar unha broca cónica a alta velocidade no branco de aceiro para perforar buratos e formar un tubo de aceiro. O diámetro interior do tubo de aceiro está determinado pola lonxitude do diámetro exterior da broca da máquina de dimensionamento. Despois de dimensionar o tubo de aceiro, entra na torre de refrixeración e arrefríase pulverizando auga. Despois de que se arrefríe o tubo de aceiro, endereitarase (de feito, moitos fabricantes xa non usan máquinas de endereitamento, senón que enderezan directamente o tubo de aceiro despois de que pase polo laminador. Alcanzou a rectitud do seu propio tubo de aceiro). Despois do endereitamento, o tubo de aceiro é enviado ao detector de defectos metálicos (ou proba hidráulica) pola cinta transportadora para a detección de defectos internos. Se hai fendas, burbullas e outros problemas no interior do tubo de aceiro, detectaranse. Despois da inspección de calidade, os tubos de aceiro deben someterse a unha rigorosa selección manual (agora todos teñen inspeccións de detección con láser).