Na industria de tubos de aceiro, a soldadura é un método de conexión común usado para conectar firmemente dúas partes dun tubo de aceiro. Non obstante, as soldaduras producidas durante o proceso de soldadura deben ser inspeccionadas para garantir a súa calidade e fiabilidade. Entón, como inspeccionamos as soldaduras de tubos de aceiro? A continuación, presentarei varios métodos de inspección comúns e explorarei as súas vantaxes e desvantaxes.

En primeiro lugar, a inspección do aspecto
A inspección da aparencia é o método máis sinxelo e intuitivo, que avalía a calidade da soldadura observando a forma e a calidade da superficie da soldadura a simple vista. Ao realizar unha inspección de aparencia, debemos prestar atención aos seguintes puntos:
1. A forma da soldadura: en circunstancias normais, a soldadura debe presentar unha forma uniforme e suave sen golpes ou defectos evidentes.
2. A calidade superficial da soldadura: a superficie da soldadura debe ser lisa e libre de defectos como gretas e poros, e debe prestarse atención a se queda algún fluxo sen fundir na soldadura. Non obstante, a inspección do aspecto só pode proporcionar unha referencia de superficie e non pode detectar defectos dentro da soldadura, polo que é necesario combinar outros métodos para unha inspección completa.

Segundo, probas radiográficas
As probas radiográficas son un método de proba non destrutivo de uso común que pode detectar defectos dentro das soldaduras, como gretas, poros, etc. Os métodos de proba radiográficas comúns inclúen probas radiográficas de isótopos e probas de raios X.
1. Probas radiográficas de radioisótopos: este método utiliza radioisótopos como fonte de radiación para detectar defectos dentro das soldaduras detectando a atenuación da radiación. Este método ten un bo efecto de detección, pero debido ao uso de materiais radioactivos, require persoal profesional para operar, e hai certo risco de contaminación ambiental.
2. Probas de raios X: as probas de raios X usan unha máquina de raios X ou un tubo de raios como fonte de radiación para detectar defectos dentro das soldaduras detectando a atenuación da radiación. Este método é relativamente seguro de operar e non ten contaminación ambiental, pero o equipo é relativamente caro e require persoal profesional para operar e interpretar os resultados.
As probas radiográficas poden proporcionar información relativamente precisa sobre defectos internos nas soldaduras, pero o efecto de detección en soldaduras pequenas ou defectos de superficie de soldadura é pobre.

En terceiro lugar, probas ultrasónicas
As probas ultrasónicas son un método de proba non destrutivo de uso común que detecta defectos dentro das soldaduras pola propagación e reflexión das ondas ultrasónicas. As probas por ultrasóns poden detectar defectos como gretas e poros dentro da soldadura e poden medir o tamaño e a localización dos defectos. As vantaxes das probas de ultrasóns son que a operación é relativamente sinxela, o custo é baixo e pódese realizar a detección en tempo real. Non obstante, as probas de ultrasóns teñen certos requisitos para a xeometría da soldadura e o camiño de propagación da onda sonora e requiren formación e operación por parte de profesionais.

En resumo, a inspección das soldaduras de tubos de aceiro pódese realizar mediante inspección visual, inspección radiográfica e inspección ultrasónica. Os diferentes métodos teñen diferentes vantaxes e inconvenientes, e pódese seleccionar o método axeitado segundo a situación real. Ao inspeccionar a soldadura, é necesario prestar atención ás especificacións operativas para garantir a precisión e fiabilidade dos resultados da inspección. Ao mesmo tempo, os defectos de soldadura detectados deben ser reparados e procesados ​​a tempo para garantir a calidade e seguridade do tubo de aceiro.