Tubo de aceiro sen costura está mecanizado a partir de tocho.Planta de aceiro a pequena escala, debido á falta de capacidade de procesamento, non a compra se procesa en tachos de aceiro en si, senón que compra aceiro de paredes grosas, despois de que o arrefriado en frío regrese á fábrica varias veces, obtén un recocido sen costura de menor tamaño, a continuación planta de procesamento de aceiro fino para procesamento posterior.Parte dos fabricantes de rugosidade da superficie do tubo interior enviaron unha superficie interior máis alta do rolo de perforación do tubo de aceiro, para obter unha superficie interior brillante.Pero no proceso de laminación, a perforación ás veces atopase dentro do tubo de aceiro con pequenas deformacións.A pel de Alice pode producirse durante o rolo de aburrido BUE, pode ser de aceiro de calidade cuestionable.

BUE refírese a rolo de perforación, que aparece na punta das pequenas pezas de adherencia metálica e de alta dureza das mesmas.Cando a superficie do tubo de aceiro perforar, xa que o material da peza é empuxado crack, polo que o chip na parte frontal da ferramenta para xerar moita presión e fricción xerar moita calor de corte.Nunha temperatura e presión tan altas, a parte do chip está en contacto coa ferramenta de diante debido á fricción, o caudal redúcese relativamente, formando un "nivel de permanencia".Cando o material de fricción, unha vez maior que a forza de unión entre a rede interna, a "capa de retención" nalgúns dos materiais unirase á parte frontal preto da punta da ferramenta para formar un BUE.BUE se deixa na superficie mecanizada, a formación de rebabas, aumentando a rugosidade da superficie.A superficie interna sen costuras da urdidura e o substrato está conectado á base desde a deformación, non se adhiren materias estrañas ao substrato despois da extrusión.O BUE debe unirse na superficie sen costura non debe conectarse coa superficie interna do tubo de aceiro desde a microestrutura da matriz de vista.Polo tanto, a superficie interna da urdidura sen costura debe crearse non mediante a formación de rolos BUE aburridos, senón a formación de materia estraña.O material pasa a través dos dous estirados en frío, estirados en frío ambos despois de cada recocido de recristalización, despois do recocido esperan obter grans de ferrita fina uniforme e perlita equiaxiadas.Pero mostra microscópica do material, obviamente, grans grosos, ea distribución é moi desigual e atopar localmente Wilcoxon, indica que o material durante o tratamento térmico significativamente superenriquecido.Os grans grosos producidos despois do superenriquecido, destruíron a estrutura orixinal de gran densa, despois de que a perlita e a ferrita deseñado en frío convertéronse en perlita en bandas e estratificación máis fácil de ferrita.Despois de perforar en laminación de aceiro, a ferramenta para a peza de traballo con gran forza de presión, a continuación, o tubo é propenso a deformarse.Obviamente o superenriquecido no tratamento térmico, é a principal razón pola que a xeración deforma.

Dado que o principal motivo de deformación prodúcese durante o tratamento térmico do sobreenriquecido do aceiro, é necesario controlar a temperatura de recocido controlando a temperatura de recocido despois do aceiro estirado en frío para obter ferrita e perlita equiaxiadas uniformes.Os grans finos uniformes combínanse para facer o gran máis sofisticado, polo que a resistencia e a dureza do aceiro son boas.

Os fabricantes de tubos de aceiro estirados en frío, a fin de aforrar custos, adoitan reducir o número de debuxos, e cada vez que o diámetro mínimo a medida que se tira o tubo, pode causar un tiramento excesivo sobre o tubo de aceiro pode soportar o máximo e aumento das tensións internas. tubo, tubo de aceiro baixo influencia externa por defectos de extrusión, como rachaduras facilmente.Polo tanto, é moi necesario controlar a temperatura de tratamento térmico mentres se controla cada marxe de aceiro estirado en frío.