Inspección e probas de accesorios de tubos

Durante a fabricación lévanse a cabo varias inspeccións e probas na conexión de tubos para garantir a calidade do produto.

Hydrotest paraAccesorios para tuberías

• Proba hidrostática Non é necesaria para accesorios de tubería a menos que o solicite expresamente o comprador
• O código obriga a que os accesorios sexan capaces de soportar a presión requirida polo Código de Tuberías aplicable.
• A maioría dos compradores obrigan a que se use unha carcasa de tubos probada hidráulica para fabricar accesorios.

 

Proba de proba

Proba de proba de Brust Test

Para cualificar o deseño da conexión de tubos, o fabricante realizou varias probas, incluída a proba de explosión, para garantir que o deseño cumpra todos os requisitos do estándar e do código. Nesta proba, un tubo e accesorios son soldados e unha bobina de tubo ficticio prepárase. Esta bobina de tubo é entón presurizada para predefinir a presión de proba de explosión calculada. Se os accesorios resisten a proba, todo o futuro produto fabricado con ese deseño considerarase seguro de usar.

Os extremos dos extremos das unións de solapa están exentos da proba de proba porque se usan co conxunto de bridas e o deseño tendo en conta as clasificacións de presión e temperatura aplicables.

Ensaios non destrutivos

En función do tipo de accesorios realízanse calquera das seguintes probas non destrutivas nos accesorios acabados para garantir a solidez do produto.

• Ultrasóns
• Radiografía (só para soldadura)
• Ensaio de partículas magnéticas
• Proba de penetrante líquido
• E Identificación Positiva do Material

 

Probas destrutivas

Realízanse ensaios destrutivos para comprobar a resistencia do corpo e a soldadura do produto.

• A proba de proba tamén se coñece como proba de tipo ou proba de explosión.
• Ensaio de tracción
• Proba de impacto / Test Charpy V-Notch
• Ensaio de dureza

Probas destrutivas

 

Ensaios metalúrxicos

 

As probas metalúrxicas realízanse no corpo dos accesorios e sáldanse para confirmar os requisitos estándar

• Microanálise ou análise química de
  • Materia prima
  • Produto
  • Soldar
• Análise Macro
  • Soldar

Ensaios metalúrxicos

 

Probas especiais

 

• Realízanse probas especiais nos accesorios para confirmar a súa capacidade de resistir en ambientes corrosivos. Estas probas son
  • IGC- Ensaio de corrosión intergranular (SS)
  • Ferrita (SS)
  • HIC- Cracking inducido por hidróxeno
  • E SSC- Fisuras por corrosión por tensión por sulfuro
  • Compróbase o tamaño de gran (AS e SS) do material para confirmar a microestrutura

Probas especiais

 

INSPECCIÓN VISUAL

 

Realízase unha inspección visual dos accesorios para comprobar calquera imperfección da superficie. Tanto o corpo dos accesorios como a soldadura compróbanse para detectar calquera imperfección visible da superficie, como abolladuras, marcas de matriz, porosidade, socavacións, etc. Aceptación segundo a norma aplicable.

 

Inspección visual

 

Marcación de accesorios de tubería

 

O seguinte marcarase nos accesorios

• Logotipo do fabricante
• Código de material ASTM
• Grao do material
• Tamaño, para o tamaño do tee de ramal e tubo e para o tamaño redutor de ambos extremos
• Espesor (Núm. de Lista) para ambos os extremos se están conectados a tubos de diferente grosor
• Calor No
• Conformidade – para accesorios estándar – WP, para accesorios especiais S58, S8, SPLD, etc.

Marcación de accesorios para tuberías