En tubos soldados lonxitudinalmente de alta frecuencia (Tubo de aceiro ERW), as manifestacións de fendas inclúen fendas longas, fendas periódicas locais e fendas intermitentes irregulares. Tamén hai algúns tubos de aceiro que non teñen fendas na superficie despois da soldadura, pero aparecerán gretas despois de aplanar, endereitar ou probar a presión da auga.

Causas das fisuras

1. Mala calidade das materias primas

Na produción de tubos soldados, normalmente hai grandes rebabas e problemas de ancho excesivo da materia prima.
Se a rebaba está cara ao exterior durante o proceso de soldadura, é fácil producir gretas intermitentes continuas e longas.
O ancho da materia prima é demasiado amplo, o burato do rolo de presión está demasiado cheo, formando unha forma de pexego soldada, as marcas de soldadura externas son grandes, a soldadura interna é pequena ou non e racharase despois de endereitarse.

2. Estado de unión da esquina do bordo

O estado de conexión da esquina do bordo do tubo en branco é un fenómeno común na produción de tubos soldados. Canto menor sexa o diámetro do tubo, máis severa será a unión da esquina.
Un axuste de conformación inadecuado é un requisito previo para as xuntas de esquina.
O deseño inadecuado do paso do rolo de presión, o filete exterior máis grande e o ángulo de elevación do rolo de presión son os factores clave que afectan a unión angular.
O raio único non pode eliminar os problemas de xunta de esquina causados ​​por unha moldura deficiente. Aumente a forza de compresión, se non, o rolo de compresión desgastarase e converterase en elíptico na fase posterior da produción, o que agravará o estado de soldadura afiado en forma de pexego e provocará unha conexión seria da esquina.

A unión da esquina fará que a maior parte do metal saia pola parte superior, formando un proceso de fusión inestable. Neste momento, haberá moitas salpicaduras de metal, a costura de soldadura sobrequentarase e as rebabas externas quentes, irregulares, grandes e non fáciles de rascar. Se a velocidade de soldadura non se controla adecuadamente, inevitablemente ocorrerá unha "soldadura falsa" da soldadura.

O ángulo exterior do rolo de compresión é grande, polo que o espazo en branco do tubo non está completamente enchido no rolo de compresión e o estado de contacto do bordo cambia de paralelo a forma de "V" e aparece o fenómeno de que a costura de soldadura interna non está soldada. .

O rolo de compresión está desgastado durante moito tempo e o rodamento da base está desgastado. Os dous eixes forman un ángulo de elevación, o que provoca unha forza de compresión insuficiente, unha elipse vertical e un ángulo severo.

3. Selección non razoable dos parámetros do proceso

Os parámetros do proceso de produción de tubos soldados de alta frecuencia inclúen a velocidade de soldadura (velocidade unitaria), a temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), a corrente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), a forza de extrusión (deseño e material da ferramenta de moenda), o ángulo de apertura (moenda). ) da ferramenta Deseño e material, posición da bobina de indución), indutor (material da bobina, dirección do bobinado, posición) e tamaño e posición da resistencia.

(1) A potencia de alta frecuencia (estable e continua), a velocidade de soldeo, a forza de extrusión de soldeo e o ángulo de apertura son os parámetros de proceso máis importantes, que deben combinarse de forma razoable, se non, a calidade da soldadura verase afectada.

①Se a velocidade é demasiado alta ou moi baixa, provocará a impermeabilidade da soldadura a baixa temperatura e a sobrequeima a alta temperatura, e a soldadura racharase despois de ser aplanada.

②Cando a forza de compresión é insuficiente, o metal do bordo a soldar non se pode presionar por completo, as impurezas que quedan na soldadura non se descargan facilmente e a resistencia redúcese.

Cando a forza de extrusión é demasiado grande, o ángulo de fluxo de metal aumenta, o residuo descárgase facilmente, a zona afectada pola calor faise estreita e a calidade da soldadura mellora. Non obstante, se a presión é demasiado alta, provocará chispas e salpicaduras máis grandes, o que provocará que o óxido fundido e parte da capa de plástico metálico sexan extruídos, e a soldadura se fará máis fina despois de ser raiada, reducindo así a resistencia da soldadura.
A forza de extrusión adecuada é un requisito previo importante para garantir a calidade da soldadura.

③O ángulo de apertura é demasiado grande, o que reduce o efecto de proximidade de alta frecuencia, aumenta a perda de corrente de Foucault e reduce a temperatura de soldadura. Se se solda á velocidade orixinal, aparecerán gretas;

Se o ángulo de apertura é demasiado pequeno, a corrente de soldadura será inestable e producirase unha pequena explosión (intuitivamente un fenómeno de descarga) e rachaduras no punto de compresión.

(2) O indutor (bobina) é a parte principal da parte de soldeo do tubo soldado de alta frecuencia. O espazo entre el e o tubo en branco e o ancho da abertura teñen unha gran influencia na calidade da soldadura.

① A brecha entre o indutor e o tubo en branco é demasiado grande, o que provoca unha forte caída na eficiencia do indutor;
Se a brecha entre o indutor e o tubo en branco é demasiado pequena, é fácil xerar descarga eléctrica entre o indutor e o tubo en branco, causando gretas de soldadura, e tamén é fácil que o tubo en branco poida danar.

② Se o ancho de abertura do indutor é demasiado grande, reducirase a temperatura de soldeo do bordo de tope do tubo en branco. Se a velocidade de soldadura é rápida, é probable que se produzan falsas soldaduras e gretas despois do endereitamento.

Na produción de tubos soldados de alta frecuencia, hai moitos factores que causan gretas de soldadura e os métodos de prevención tamén son diferentes. Hai demasiadas variables no proceso de soldadura de alta frecuencia e calquera defecto da ligazón afectará finalmente a calidade da soldadura.