Anti-corrosión da soldadura de tubos de aceiro galvanizado: despois do tratamento superficial, pulverización quente de zinc. Se a galvanización non é posible no lugar, pode seguir o método anticorrosión in situ: imprimación rica en zinc epoxi con pincel, pintura intermedia de ferro micáceo epoxi e capa superior de poliuretano. O grosor refírese ás normas pertinentes.

Características do proceso de tubos de aceiro galvanizado
1. Optimización da galvanización con sulfato: a vantaxe da galvanización con sulfato é que a eficiencia actual é tan alta como o 100% e a taxa de deposición é rápida, que non ten comparación con outros procesos de galvanización. Debido a que a cristalización do revestimento non é o suficientemente fina, a capacidade de dispersión e a capacidade de recubrimento profundo son pobres, polo que só é axeitado para galvanoplastia tubos e fíos con formas xeométricas sinxelas. O proceso de galvanoplastia de zinc-ferro con sulfato optimiza o proceso tradicional de galvanización de sulfato, conservando só o sulfato de cinc sal principal e descartando os outros compoñentes. Na nova fórmula do proceso, engádese unha cantidade adecuada de sal de ferro para formar un revestimento de aliaxe de cinc e ferro a partir do revestimento metálico único orixinal. A reorganización do proceso non só promove as vantaxes do proceso orixinal de alta eficiencia actual e velocidade de deposición rápida, senón que tamén mellora moito a capacidade de dispersión e a capacidade de chapado profundo. No pasado, as pezas complexas non se podían chapar, pero agora pódense chapar tanto pezas simples como complexas, e o rendemento protector é de 3 a 5 veces maior que o dun só metal. A práctica de produción demostrou que a galvanoplastia continua de fíos e tubos ten grans de revestimento máis finos e brillantes que os orixinais e a taxa de deposición é rápida. O espesor do revestimento alcanza o requisito en 2 a 3 minutos.

2. Conversión de galvanoplastia de sulfato: a galvanoplastia de sulfato da aliaxe de zinc e ferro só retén o principal sulfato de cinc de sal da galvanización de sulfato, e os compoñentes restantes, como o sulfato de aluminio e o alumbre (sulfato de aluminio potásico) pódense engadir con hidróxido de sodio durante o período. tratamento de solución de chapado para xerar precipitación de hidróxido insoluble para a súa eliminación; para aditivos orgánicos, engádese carbón activado en po para a súa adsorción e eliminación. A proba mostra que o sulfato de aluminio e o sulfato de aluminio potásico son difíciles de eliminar por completo á vez, o que ten un impacto no brillo do revestimento, pero non é grave e pódese consumir coa eliminación. Neste momento, pódese restaurar o brillo do revestimento. A solución pódese engadir segundo o contido dos compoñentes requiridos polo novo proceso despois do tratamento e a conversión complétase.

3. Velocidade de deposición rápida e excelente rendemento de protección: a eficiencia actual do proceso de aliaxe de zinc-ferro de galvanoplastia con sulfato é de ata o 100% e a taxa de deposición rápida non ten comparación con ningún proceso de galvanización. A velocidade de funcionamento do tubo fino é de 8-12 m/min, e o grosor medio do revestimento é de 2 m/min, o que é difícil de conseguir coa galvanización continua. O revestimento é brillante, delicado e agradable á vista. Segundo o método da norma nacional GB/T10125 "Proba de atmosfera artificial-Proba de pulverización de sal", o revestimento está intacto e inalterado durante 72 horas; unha pequena cantidade de ferruxe branco aparece na superficie do revestimento despois de 96 horas.

4. Produción limpa única: o tubo de aceiro galvanizado adopta o proceso de aleación de zinc e ferro galvanizado con sulfato, o que significa que as ranuras da liña de produción están perforadas directamente e a solución non se realiza nin se desborda. Cada proceso do proceso de produción consta dun sistema de circulación. As solucións de cada tanque, a saber, a solución ácida e alcalina, a solución de galvanoplastia e a solución lixeira e de pasivación, só se reciclan e reutilizan sen fugas nin descargas ao exterior do sistema. A liña de produción ten só 5 depósitos de limpeza, que se reciclan e reutilizan regularmente, especialmente no proceso de produción sen xeración de augas residuais despois da pasivación.

5. A particularidade dos equipos de galvanoplastia: a galvanoplastia dos tubos de aceiro galvanizado é a mesma que a galvanoplastia dos fíos de cobre, que son ambos electrochapados continuos, pero o equipo de galvanoplastia é diferente. O tanque de revestimento deseñado para as características da tira delgada do fío de ferro é longo e ancho pero pouco profundo. Durante a galvanoplastia, o fío de ferro pasa polo burato e esténdese na superficie líquida en liña recta, mantendo unha distancia entre si. Non obstante, os tubos de aceiro galvanizado son diferentes dos fíos de ferro e teñen as súas características únicas. O equipamento do tanque é máis complicado. O corpo do tanque está composto por partes superior e inferior. A parte superior é o tanque de revestimento e a inferior é o depósito de almacenamento de circulación da solución, formando un corpo de tanque trapezoidal estreito na parte superior e ancho na parte inferior. Hai unha canle para a galvanoplastia de tubos de aceiro galvanizado no tanque de galvanoplastia. Hai dous orificios pasantes na parte inferior do tanque que están conectados ao tanque de almacenamento na parte inferior e forman un sistema de circulación e reutilización da solución de chapa coa bomba sumerxible. Polo tanto, o revestimento de tubos de aceiro galvanizado é dinámico, igual que a galvanoplastia dos fíos de ferro. A diferenza da galvanoplastia dos fíos de ferro, a solución de galvanoplastia dos tubos de aceiro galvanizado electrochapado tamén é dinámica.