1. Inspección de aparencia deaccesorios de cóbado: xeralmente, a inspección visual é o método principal. A través da inspección da aparencia, detéctase que os defectos de aspecto de soldadura dos accesorios de tubo de cóbado soldados son detectados ás veces cunha lupa de 5 a 20 veces. Tales como socavación, porosidade, cordón de soldadura, fenda superficial, inclusión de escoura, penetración de soldadura, etc. A dimensión global da soldadura tamén se pode medir mediante un detector ou un modelo de soldadura.

2. NDT para accesorios de cóbado: verifique os defectos como inclusión de escouras, burato de aire e fendas na soldadura. A inspección de raios X é o uso de raios X para tomar fotos da soldadura, segundo a imaxe negativa para determinar se hai defectos na soldadura, o número e o tipo de defectos. Na actualidade, as probas de raios X, as probas de ultrasóns e as probas magnéticas úsanse amplamente. A continuación, segundo os requisitos técnicos do produto, determine se a soldadura está cualificada. Neste punto, a onda reflectida aparece na pantalla. Comparando e identificando estas ondas reflectidas e ondas normais, pódese determinar o tamaño e a localización dos defectos. As probas de ultrasóns son moito máis sinxelas que as de raios X, polo que foi moi utilizada. Non obstante, as probas de ultrasóns só se poden xulgar pola experiencia operativa e non poden deixar a base da inspección. Cando o feixe ultrasónico se transmite á interface de aire metálico, refractarase e pasará pola soldadura. Se hai un defecto na soldadura, o feixe ultrasónico reflectirase na sonda e no oso. A inspección magnética tamén se pode usar para defectos internos e fendas moi pequenas non profundas da superficie de soldadura.

3. Proba de propiedades mecánicas dos accesorios de cóbado: as probas non destrutivas poden atopar defectos inherentes á soldadura, pero non poden explicar as propiedades mecánicas do metal na zona de soldadura afectada pola calor. Ás veces son necesarios ensaios de tracción, impacto e flexión para as unións soldadas. Estes experimentos fixéronse nun taboleiro. A placa de proba debe soldarse coa costura lonxitudinal do cilindro para garantir as mesmas condicións de construción. Despois probáronse as propiedades mecánicas da placa de proba. Na produción práctica, só se proba a unión de soldadura de aceiro novo a este respecto.

4. Proba hidrostática e proba pneumática de accesorios de cóbado: para os recipientes a presión que precisan ser selados, requírese unha proba hidrostática e unha proba pneumática para comprobar a capacidade de selado e presión das soldaduras. O método consiste en inxectar o recipiente na presión de traballo da auga ou 1,25-1,5 veces a presión de traballo do gas (a maior parte do aire) durante un período de tempo, despois investigar a caída de presión no recipiente e investigar se hai é calquera fenómeno de fuga, para determinar se a soldadura está cualificada.