Tubo espiral, tamén coñecido como tubo de aceiro espiral ou tubo soldado en espiral, é unha tira de aceiro estrutural de baixo carbono ou de baixa aliaxe enrolada nun tubo en branco cun certo ángulo helicoidal (chamado ángulo de conformación), tamén coñecido como tubo espiral ou un corpo en espiral. O diámetro exterior do tubo espiral é duns 30 nanómetros, o diámetro interior duns 10 nanómetros e o paso entre espirais adxacentes é duns 11 nanómetros.

Cales son os métodos para identificar se a calidade dos tubos soldados en espiral de gran diámetro está á altura dos estándares?

1. Inspección por método físico: o método de inspección física é un método de medición ou inspección utilizando algúns fenómenos físicos.

2. Proba de resistencia do recipiente a presión: ademais da proba de estanquidade, o recipiente a presión tamén debe someterse a unha proba de resistencia. Normalmente hai dous tipos de proba hidrostática e proba de presión de aire. Ambos inspeccionan a estanquidade das soldaduras en recipientes e tubaxes que funcionan a presión. A proba de presión de aire é máis sensible e máis rápida que a proba hidráulica. Ao mesmo tempo, o tubo soldado en espiral de gran diámetro despois da proba non necesita ser drenado, o que é especialmente axeitado para produtos con drenaxe difícil. Non obstante, o risco da proba é maior que o da proba hidrostática. Durante a proba deberán seguirse as medidas técnicas de seguridade correspondentes para evitar accidentes durante a proba.
3. Proba hidrostática: cada tubo soldado en espiral de gran diámetro debe someterse a unha proba de presión hidrostática sen fugas. A presión de proba calcúlase do seguinte xeito: P=2ST/D.
Na fórmula, S: a tensión de proba Mpa da proba hidrostática e a tensión de proba da proba hidrostática elíxese segundo o 60% do valor de rendemento especificado na norma de tiras de aceiro correspondente.

4. A xulgar pola superficie, é dicir, a inspección da aparencia, é un método de inspección sinxelo e moi utilizado. É unha parte importante da inspección do produto acabado. Trátase principalmente de atopar defectos na superficie de soldadura e desviacións dimensionais. Xeralmente, inspecciónase a simple vista, coa axuda de modelos estándar, calibres, lupas e outras ferramentas. Se hai un defecto na superficie da soldadura, existe a posibilidade de que exista un defecto no interior da soldadura.