A fábrica de tubos en espiral debe facerse antes da proba de rendemento mecánico e a proba de aplanamento e a proba de queima e para acadar os requisitos estándar. O método de inspección da calidade do tubo de aceiro en espiral é o seguinte:
1, de cara a iso, é a inspección visual. A inspección visual das unións soldadas é un procedemento sinxelo, pero o método de proba amplamente utilizado é unha parte importante das probas do produto, os principais defectos e desviacións atópanse na superficie do tamaño da soldadura. Normalmente a simple vista, co modelo estándar, calibre e ferramentas de proba como unha lupa. Se a superficie de soldadura presenta defectos, pode haber defectos internos.

2, Métodos de proba física: o método de proba física é usar algúns fenómenos físicos ou métodos de proba. Ou dentro da peza de traballo inspección de defectos de material, e son xeralmente utilizados métodos NDT. Detección de defectos por ultrasóns NDT, detección de radiación, probas de penetración, probas magnéticas, etc.

3, Proba de resistencia de recipientes a presión: recipientes a presión, ademais da proba de estanquidade, pero tamén a proba de resistencia. Hai proba común de dúas probas hidráulicas e presión de aire. Pódense probar no traballo baixo recipientes a presión e a compacidade das soldaduras de tubaxes. A proba de presión hidrostática é máis sensible que a velocidade de proba e, ao mesmo tempo, despois de que os produtos de proba non desperdicien o tratamento da auga, os problemas de drenaxe do produto son particularmente aplicables. Pero o risco é maior que a proba de presión de proba. Cando se realice a proba, deberá cumprir as medidas de seguridade adecuadas para evitar accidentes durante a proba.

4, Proba compacta: a soldadura de recipientes de almacenamento de líquido ou gas, que non é denso defectos de soldadura, como gretas penetrantes, poros, escorias, tecido solto de penetración incompleta e similares, pódese usar para atopar a proba de densidade. Os métodos de proba de compacidade son: proba de queroseno, proba de auga, proba de auga.

5, A proba hidrostática debe facerse en cada proba hidrostática de tubos sen fugas, prensa de proba de presión Calcular P = 2ST / D onde S- proba de tensión hidrostática Mpa, proba de tensión hidrostática segundo o estándar de aceiro correspondente especifica o grao mínimo de rendemento ( Q235 é 235Mpa) 60% da selección. Tempo dos reguladores: D <508 tempo de mantemento da presión de proba menos de 5 segundos; D≥508 tempo de retención de presión de proba inferior a 10 segundos 4, as probas non destrutivas da costura de soldadura de aceiro, a soldadura de extremos de tira e as xuntas circunferenciais deben inspeccionar con raios X ou ultrasóns. Para soldar o aceiro en espiral de transporte de fluídos combustibles comúns debe ser 100% proba de raios SX ou ultrasóns, usado para auga, sumidoiros, aire, vapor de calefacción e outro fluído de transmisión xeral con tubos de aceiro soldados en espiral deben ser controles de inspección por raios X ou ultrasóns ( 20%).

Os resultados das probas de calidade de tubos de aceiro espiral, tubos en espiral xeralmente divididos en tres categorías: cualificados, reelaborados e chatarra. Cualificado significa a calidade e aparencia da calidade intrínseca para cumprir os estándares ou condicións técnicas de entrega e aceptación tubo de aceiro espiral; reelaboración refírese á calidade e aparencia da calidade intrínseca non cumpre totalmente cos criterios de aceptación e do corpo da tira, pero permite a reparación despois da reparación pode cumprir as normas e condicións de aceptación tubo espiral; Residuos refírese á calidade inferior ao estándar e á aparencia da calidade intrínseca do aceiro espiral aínda non está á altura do estándar e as condicións de aceptación non permiten a reparación ou a reelaboración máis tarde.