O laminado cruzado é un método de laminación entre o laminado lonxitudinal e o laminado cruzado. A rodadura da peza laminada xira ao longo do seu propio eixe, defórmase e avanza entre dous ou tres rolos cuxos eixes lonxitudinais se cruzan (ou inclinan) no mesmo sentido de xiro. O laminado cruzado utilízase principalmente para perforar e enrolar tubos (como a produción de tubos sen costura expandidos en quente) e para o laminado periódico de bolas de aceiro.

O método de laminación cruzada foi amplamente utilizado no proceso de produción de tubos sen costura expandidos en quente. Ademais do principal proceso de expansión térmica de perforación, tamén se usa no proceso básico de laminación, nivelación, dimensionamento, alongamento, expansión e fiación, etc.

A diferenza entre a laminación cruzada e a laminación lonxitudinal e a laminación cruzada está principalmente na fluidez do metal. A dirección principal do fluxo de metal durante a laminación lonxitudinal é a mesma que a da superficie do rolo, e a dirección principal do fluxo de metal durante a laminación transversal é a mesma que a da superficie do rolo. O rolamento cruzado está entre o rolo lonxitudinal e o rolo cruzado, e a dirección do fluxo do metal deformado forma un ángulo coa dirección do movemento do rolo da ferramenta de deformación, ademais do movemento cara adiante, o metal tamén xira ao redor do seu propio eixe, que é un movemento cara adiante en espiral. Hai dous tipos de laminadores de sesgo utilizados na produción: sistemas de dous e tres rolos.

O proceso de perforación na produción de tubos de aceiro sen costura expandido en quente é hoxe máis razoable e o proceso de perforación foi automatizado. Todo o proceso de perforación cruzada pódese dividir en 3 etapas:
1. Proceso inestable. O metal no extremo frontal do tubo en branco enche gradualmente a fase da zona de deformación, é dicir, o tubo en branco e o rolo comezan a entrar en contacto co metal frontal e saen da zona de deformación. Nesta fase, hai mordida primaria e mordida secundaria.
2. Proceso de estabilización. Esta é a etapa principal do proceso de perforación, desde o metal no extremo frontal do tubo en branco ata a zona de deformación ata que o metal no extremo posterior do tubo en branco comeza a saír da zona de deformación.
3. Proceso inestable. O metal ao final do tubo en branco sae gradualmente da zona de deformación ata que todo o metal sae do rolo.

Hai unha clara diferenza entre un proceso estable e un proceso inestable, que se pode observar facilmente no proceso de produción. Por exemplo, hai unha diferenza entre o tamaño da cabeza e a cola e o tamaño medio dun capilar. Xeralmente, o diámetro do extremo frontal do capilar é grande, o diámetro da cola é pequeno e a parte media é consistente. A gran desviación do tamaño da cabeza á cola é unha das características dun proceso inestable.

A razón do gran diámetro da cabeza é que a medida que o metal na parte frontal enche gradualmente a zona de deformación, a forza de fricción na superficie de contacto entre o metal e o rolo aumenta gradualmente e alcanza un valor máximo na deformación completa. Ao mesmo tempo, debido á resistencia axial do enchufe, o metal é resistido na extensión axial, polo que se reduce a deformación da extensión axial e a deformación lateral. increméntase. Ademais, non hai restrición de extremo exterior, o que resulta nun gran diámetro frontal. O diámetro da cola é pequeno, porque cando o tapón penetra no extremo da cola do tubo en branco, a resistencia do tapón cae significativamente e é fácil de estender e deformar. Ao mesmo tempo, o rolamento lateral é pequeno, polo que o diámetro exterior é pequeno.

Os atascos dianteiro e traseiro que aparecen en produción tamén son unha das características inestables. Aínda que os tres procesos son diferentes, todos realízanse na mesma zona de deformación. A zona de deformación está composta por rolos, tapóns e discos guía.