1. Control da fenda de soldadura: despois de rolar por varios rolos, o aceiro de tiras envíase á unidade de tubos soldados. A tira de aceiro enróllase gradualmente para formar un tubo redondo en branco cun espazo entre os dentes. Axuste a cantidade de presión do rolo de compresión para controlar o espazo de soldadura entre 1 e 3 mm e facer que os extremos de soldeo esten a ras. Se a brecha é demasiado grande, o efecto de proximidade reducirase, falta a corrente de Foucault e os cristais de soldadura estarán directamente conectados mal e sen fundir ou racharse. Se a brecha é demasiado pequena, o efecto de proximidade aumentará, a calor de soldadura será demasiado grande e a soldadura queimarase; quizais a soldadura forme un pozo profundo despois da extrusión e o laminado, o que afectará o aspecto da soldadura.

2. Control da temperatura de soldadura: segundo a fórmula, a temperatura de soldadura está afectada pola potencia térmica de corrente de Foucault de alta frecuencia. A potencia de calefacción de corrente de Foucault de alta frecuencia vese afectada pola frecuencia actual, e a potencia de calefacción de corrente de Foucault é proporcional ao cadrado da frecuencia de estímulo actual; e a frecuencia de estímulo da corrente está influenciada pola tensión, corrente, capacitancia e inductancia de estímulo. Inductancia = fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-frecuencia de estímulo (Hz-incentivar a capacitancia no bucle (F capacitancia = electricidade/tensión; L-fomentar a inductancia no bucle. A frecuencia de estímulo é inversamente proporcional á capacitancia e a raíz cadrada da inductancia no bucle de estímulo). Pode ser proporcional á raíz cadrada da tensión e da corrente. alcanzar o obxectivo de controlar a temperatura de soldadura En canto ao aceiro con baixo contido de carbono, a temperatura de soldeo está controlada a 1250 ~ 1460 ℃, pode cumprir os requisitos de penetración da parede do tubo de 3 ~ 5 mm. A temperatura de soldadura tamén se pode axustar a velocidade de soldadura O bordo da soldadura quente non pode alcanzar a temperatura de soldadura Cando falta a calor de entrada, a estrutura metálica permanece sólida e constitúe unha fusión insuficiente ou unha penetración incompleta. cando falta a calor de entrada, o bordo da soldadura quente superará a temperatura de soldadura, provocando queimaduras ou gotas, facendo que a soldadura forme un burato fundido.

3. Control da forza de compresión: baixo a presión do rolo de compresión, os dous bordos do tubo en branco quéntanse á temperatura de soldadura. Os grans de cristal metálico que forman xuntos penetran e cristalizan entre si, e finalmente forman unha forte soldadura. Se a forza de extrusión é demasiado pequena, o número de cristais será pequeno e a resistencia do metal de soldadura diminuirá e produciranse gretas despois de aplicar a forza; se a forza de extrusión é demasiado grande, o metal fundido espremerase fóra da soldadura, non só se reducirá. A resistencia da soldadura mellórase e produciranse moitas superficies e rebabas interiores, e incluso defectos como as xuntas de soldadura. estar formado.

4. O axuste da posición da bobina de indución de alta frecuencia: o tempo de quecemento efectivo é máis longo e a bobina de indución de alta frecuencia debe estar o máis preto posible da posición do rolo de compresión. Se o bucle de indución está lonxe do rolo de compresión. A zona afectada pola calor é máis ampla e a resistencia da soldadura redúcese; pola contra, o bordo da soldadura carece de calefacción, o que provoca un mal moldeado despois da extrusión. A área da sección transversal da resistencia non debe ser inferior ao 70% da área da sección transversal do diámetro interior do tubo de aceiro. O seu efecto é facer que a bobina de indución, o bordo da soldadura en branco do tubo e a varilla magnética formen un bucle de indución electromagnética.

5. A resistencia é unha ou un grupo de varillas magnéticas especiais para tubos soldados. . O efecto de proximidade prodúcese e a calor das correntes de Foucault concéntrase preto do bordo da soldadura do tubo en branco para que o bordo do tubo en branco se quente á temperatura de soldadura. A resistencia é arrastrada dentro do tubo cun fío de aceiro, e a posición central debe estar relativamente fixa preto do medio do rolo de compresión. Ao iniciarse, debido ao movemento rápido do tubo en branco, o dispositivo de resistencia está moi desgastado pola fricción da parede interior do tubo en branco e debe cambiarse con frecuencia.

6. As cicatrices de soldadura produciranse despois da soldadura e extrusión. Dependendo do movemento rápido dotubo de aceiro soldado, a cicatriz da soldadura quedará aplanada. As rebabas dentro do tubo soldado xeralmente non se limpan.