Hai dúas categorías de factores que afectan á calidade dos tubos sen costura: a calidade do aceiro e os factores do proceso de laminación.

Moitos factores do proceso de laminación son discutidos aquí. Os principais factores que inflúen son: temperatura, axuste do proceso, calidade da ferramenta, refrixeración e lubricación do proceso, eliminación e control de elementos diversos na superficie das pezas laminadas, etc.

1. Temperatura

A temperatura é o factor máis importante que afecta a calidade dos tubos sen costura. En primeiro lugar, a uniformidade da temperatura de quecemento do tubo en branco afecta directamente ao grosor uniforme da parede e á calidade da superficie interna do capilar perforado, o que á súa vez afecta a calidade do espesor da parede do produto. En segundo lugar, o nivel de temperatura e a uniformidade do tubo de aceiro sen costura durante o laminado (especialmente a temperatura final de laminación) están relacionados coas propiedades mecánicas, a precisión dimensional e a calidade da superficie do produto entregado no estado laminado en quente, especialmente cando o tacho de aceiro ou tubo en branco Cando se sobrequente ou mesmo se queima en exceso, provocará residuos. Polo tanto, no proceso de produción de tubos sen costura laminados en quente, primeiro debe facerse quentar e controlar a temperatura de deformación estrictamente segundo os requisitos do proceso.
2. Axuste de procesos
A calidade do axuste do proceso e da calidade do traballo afectan principalmente á calidade xeométrica e ao aspecto dos tubos de aceiro sen costura.
Por exemplo, o axuste da máquina de perforación e do laminador afecta a precisión do espesor da parede do produto, e o axuste da máquina de dimensionamento está relacionado coa precisión do diámetro exterior e a rectitud do produto. Ademais, o axuste do proceso tamén afecta a se o proceso de laminación pode realizarse normalmente.

3. Calidade da ferramenta
Se a calidade da ferramenta é boa ou mala, estable ou non, está directamente relacionado coa precisión dimensional, a calidade da superficie e o consumo de ferramentas do produto. Superficie, o segundo é afectar o consumo de mandril e os custos de produción.

4. Refrixeración e lubricación do proceso
A calidade de arrefriamento dos tapóns e rolos perforantes non só afecta a súa vida útil, senón que tamén afecta o control de calidade das superficies internas e externas dos produtos acabados. A calidade de refrixeración e lubricación do mandril afecta primeiro a calidade da superficie interna, a precisión do espesor da parede e o consumo do mandril do tubo de aceiro sen costura; ao mesmo tempo, tamén afectará á carga durante a rodadura.

5. Eliminación e control de impurezas na superficie da peza laminada
Isto refírese á eliminación oportuna e eficaz da escala de óxido nas superficies interiores e exteriores dos tubos capilares e estériles e ao control da reoxidación antes da deformación por rodadura. O tratamento de soplado de nitróxeno e de pulverización de bórax no orificio interior do tubo capilar, a descalcificación de auga a alta presión na entrada do tubo laminado e o diámetro fixo (reducido) poden mellorar e mellorar eficazmente a calidade das superficies interior e exterior.

En resumo, hai moitos factores que afectan a calidade dos tubos de aceiro sen costura, e moitas veces son o efecto combinado de varios factores. Polo tanto, os principais factores de influencia mencionados anteriormente deben ser controlados de forma eficaz. Só deste xeito podemos controlar a calidade dos tubos de aceiro sen costura e producir tubos de aceiro sen costura laminados en quente con alta precisión dimensional, bo rendemento e excelente calidade.