Diferentes tipos decarcasas de aceiteutilízanse no proceso de explotación de petróleo: as envolturas de petróleo superficiais protexen o pozo da contaminación de augas pouco profundas e de gas, soportan os equipos de cabeza de pozo e manteñen o peso doutras capas de envolturas.A carcasa de aceite técnica separa a presión de diferentes capas para que o fluído de perforación poida fluír normalmente e protexer a carcasa de produción.Para instalar o dispositivo anti-explosión, o dispositivo a proba de fugas e o revestimento na perforación.Utilízase para protexer a perforación e separar o lodo de perforación.Na produción de carcasa de aceite, o diámetro exterior adoita ser de 114,3 mm a 508 mm.

Selecciónase un control de temperatura diferente para a carcasa de aceite en diferentes seccións de temperatura e o quecemento debe realizarse segundo unha determinada temperatura.AC1 de aceiro 27MnCrV é de 736 ℃, AC3 é de 810 ℃, a temperatura de temperado é de 630 ℃ despois do enfriamento e o tempo de mantemento do quecemento do temperado é de 50 minutos.A temperatura de calefacción escolla entre 740 ℃ e 810 ℃ durante o enfriamento por subtemperatura.A temperatura de extinción por subtemperatura é de 780 ℃ e o tempo de espera é de 15 minutos;debido a que o enfriamento por subtemperatura quéntase na rexión de dúas fases α + γ, a dureza pódese mellorar mantendo a temperatura.A carcasa de petróleo é a liña de vida da operación dos pozos de petróleo.Debido ás diferentes condicións xeolóxicas, o estado de tensión de fondo do pozo é complexo, e as tensións de tensión, compresión, flexión e torsión actúan sobre o corpo da tubaxe de forma integral, o que presenta requisitos máis elevados para a calidade da propia carcasa.Unha vez que a propia carcasa está danada por algún motivo, a produción de todo o pozo pode ser reducida ou mesmo desguazada.Segundo a resistencia do aceiro, a carcasa pódese dividir en diferentes calidades, a saber, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150, etc. As diferentes condicións de pozo e profundidades de pozo levan a diferentes calidades de aceiro.En ambientes corrosivos, a propia carcasa debe ter resistencia á corrosión.En lugares con condicións xeolóxicas complexas, a envoltura tamén debe ter resistencia ao colapso e resistencia á erosión microbiana.O tubo de petróleo especial úsase principalmente para perforar pozos de petróleo e gas e transportar petróleo e gas.Inclúe tubo de perforación de petróleo, carcasa de aceite e tubo de bombeo de aceite.

O tubo de perforación de petróleo úsase principalmente para conectar o colar de perforación e a broca e transferir o poder de perforación.A carcasa de petróleo úsase principalmente para soportar o pozo durante a perforación e despois da súa finalización, para garantir o funcionamento normal de todo o pozo despois da perforación e a finalización.O petróleo e o gas no fondo do pozo de petróleo son transportados principalmente á superficie mediante tubos de bombeo.Entre a lonxitude da LC e o punto de fuga da rosca, permítese que o defecto non se estenda por debaixo do diámetro do fondo do cono de rosca ou non sexa superior ao 12,5% do espesor da parede especificado (o que sexa maior), pero non hai produtos de corrosión. está permitido na superficie do fío.O chaflán exterior do extremo do tubo (65 °) debe estar completo na circunferencia de 360 ​​° do extremo do tubo.O diámetro do chaflán fará que a raíz do rosca desapareza na superficie do chaflán en lugar de na cara final do tubo, e non debe haber bordo.

O achaflanado exterior do extremo do tubo é de 65 ° a 70 ° e o achaflanado interior do extremo do tubo é de 360 ​​° e o achaflanado interior é de 40 ° a 50 ° respectivamente.Se hai algunha parte que non estea invertida, o chaflán será limado manualmente.A carcasa insírese no pozo e fíxase con cemento para evitar que o pozo se separe dos estratos e o colapso do pozo, así como garantir a circulación do lodo de perforación, para facilitar a perforación e a explotación.Graos de aceiro da carcasa de aceite: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150, etc. Forma de procesamento do extremo da carcasa: rosca redonda curta, rosca redonda longa, rosca trapezoidal, rosca especial, etc. úsase principalmente para soportar o pozo durante a perforación e despois da súa finalización, para garantir o funcionamento normal de todo o pozo de petróleo despois da perforación e a finalización.