Existen cinco métodos principais para detectar defectos de superficie de cadrados e rectubos tangulares:

1. Inspección de correntes de Foucault

As probas de correntes de Foucault inclúen probas básicas de correntes de Foucault, probas de correntes de Foucault de campo afastado, probas de correntes de Foucault de varias frecuencias e probas de correntes de Foucault dun só pulso. Usando o sensor de corrente de Foucault para inducir magneticamente materiais metálicos, o tipo e a forma dos defectos da superficie do tubo rectangular provocarán diferentes tipos de sinais de datos. Ten as vantaxes dunha alta precisión de inspección, alta sensibilidade de inspección e velocidade de inspección máis rápida. Pode inspeccionar a superficie e as capas inferiores do tubo probado e non se ve afectado por residuos como manchas de aceite na superficie do tubo cadrado de aceiro probado. A desvantaxe é que é moi doado distinguir estruturas impecables como defectos, a taxa de detección de falsos é alta e a resolución da pantalla de inspección non é fácil de axustar.

2. Probas de ultrasóns

Cando os ultrasóns entran nun obxecto e chegan a un defecto, unha parte da frecuencia do son crea unha superficie reflectora. A función multiusos de recepción e envío pode analizar a onda superficial reflectida e detectar os fallos con precisión e precisión. As probas de ultrasóns úsanse habitualmente na inspección de fundicións de aceiro. A sensibilidade da inspección é alta, pero a complicada canalización non é fácil de inspeccionar. Establécese que a superficie do tubo rectangular que se inspecciona ten un certo grao de brillo e que o espazo entre a cámara e a superficie inspeccionada está bloqueado cun axente de acoplamento de silano.

3. Método de inspección de partículas magnéticas

O principio básico do método de inspección de partículas magnéticas é completar o campo electromagnético na materia prima do tubo de aceiro cadrado. Segundo a interacción entre o campo electromagnético de fuga de defecto e a inspección de partículas magnéticas, cando hai descontinuidade ou defecto na capa superficial ou na capa próxima á superficie, a liña do campo magnético deformarase parcialmente onde non haxa continuidade ou defecto, o que resultará un campo magnético. As súas vantaxes son o menor investimento en proxectos de maquinaria e equipamento, unha alta estabilidade e unha forte imaxe. O defecto é que o custo de operación real aumenta, a clasificación do defecto é inexacta e a velocidade de inspección é relativamente lenta.

4. Detección por infravermellos

Segundo a bobina electromagnética de indución magnética de alta frecuencia, a forza electromotriz inducida é causada na superficie do tubo cadrado. A forza electromotriz inducida fará que a zona desfavorecida consuma moita enerxía electromagnética, facendo que a temperatura dalgunhas partes aumente. Use a indución infravermella para comprobar a temperatura dalgunhas partes e identificar a profundidade do defecto. Os sensores infravermellos utilízanse xeralmente para a inspección de defectos de superficie e a molestia úsase para a inspección de materiais metálicos irregulares na superficie.

5. Inspección de fugas de fluxo magnético

O método de inspección de fugas de fluxo magnético é moi semellante ao método de inspección de partículas magnéticas, e o seu campo de aplicación, sensibilidade e estabilidade son máis fortes que o método de inspección de partículas magnéticas.