O tubo de aceiro de arco mergullado converteuse no tubo de aceiro dos proxectos de transporte de petróleo e gas a gran escala no país e no exterior debido ao seu gran grosor de parede, a boa calidade do material e a tecnoloxía de procesamento estable. Nas unións soldadas de tubos de aceiro de arco mergullado de gran diámetro, a costura de soldadura e a zona afectada pola calor son os lugares que son propensos a varios defectos, mentres que a soldadura socavada, poros, inclusións de escoura, fusión inadecuada, penetración incompleta, golpes de soldadura, queimaduras. , e gretas de soldadura É a principal forma de defecto de soldadura, e moitas veces é a orixe de accidentes de tubos de aceiro de arco mergullado. As medidas de control son as seguintes:

1. Control antes de soldar:

1) As materias primas deben ser verificadas primeiro e só despois de pasar a inspección poden entrar formalmente no lugar de construción e utilizar con determinación aceiro non cualificado.
2) O segundo é a xestión dos materiais de soldadura. Comprobe se os materiais de soldadura son produtos cualificados, se se implanta o sistema de almacenamento e cocción, se a superficie dos materiais de soldadura distribuídos está limpa e sen ferruxe, se o revestimento da varilla de soldadura está intacto e se hai mofo.
3) O terceiro é a xestión limpa da zona de soldadura. Comprobe a limpeza da zona de soldadura, e non debe haber sucidade como auga, aceite, ferruxe e película de óxido, que xoga un papel importante na prevención de defectos externos na soldadura.
4) Para escoller un método de soldadura axeitado, débese implementar o principio de soldadura de primeira proba e a posterior soldadura.

2. Control durante a soldadura:

1) Comprobe se as especificacións do fío e o fluxo de soldadura son correctas segundo a normativa do procedemento de soldadura para evitar o uso incorrecto do fío e do fluxo de soldadura e provocar accidentes de soldadura.
2) Supervisar o ambiente de soldadura. Cando o ambiente de soldadura non é bo (a temperatura é inferior a 0 ℃, a humidade relativa é superior ao 90%), deben tomarse as medidas correspondentes antes de soldar.
3) Antes da soldadura previa, verifique as dimensións do suco, incluíndo ocos, bordos romos, ángulos e desalineacións, se cumpren os requisitos do proceso.
4) Se a corrente de soldadura, a tensión de soldadura, a velocidade de soldeo e outros parámetros de proceso seleccionados no proceso automático de soldadura por arco mergullado son correctos.
5) Supervise o persoal de soldadura para aproveitar ao máximo a lonxitude da placa de arco piloto ao final do tubo de aceiro durante a soldadura automática por arco mergullado e reforza a eficiencia de uso da placa de arco piloto durante a soldadura interna e externa, o que axuda a mellorar a soldadura dos extremos dos tubos.
6) Supervise se o persoal de soldadura limpa primeiro a escoria durante a soldadura de reparación, se as xuntas foron procesadas, se hai aceite, ferruxe, escorias, auga, pintura e outra sucidade na ranura.