①Tolerancia do diámetro exterior
Tubo de aceiro sen costura: utilízase o proceso de formación de laminación en quente e o dimensionamento complétase a uns 8000C. A composición da materia prima, as condicións de arrefriamento e o estado de arrefriamento dos rolos do tubo de aceiro teñen un gran impacto no seu diámetro exterior. Polo tanto, o control do diámetro exterior é difícil de precisar e oscila. Rango maior.
Tubo de aceiro ERW: adopta flexión e dimensionamento en frío mediante unha redución do diámetro do 0,6%. A temperatura do proceso é constante a temperatura ambiente, polo que o diámetro exterior está controlado con precisión e o rango de flutuación é pequeno, o que favorece a eliminación de fibelas negras;

②Tolerancia do espesor da parede
Tubo de aceiro sen costura: producido por perforación redonda de aceiro, a desviación do grosor da parede é grande. A laminación en quente posterior pode eliminar parcialmente a irregularidade do grosor da parede, pero actualmente, as unidades máis avanzadas só poden controlala dentro de ±5~10%t.
Tubo de aceiro ERW: as bobinas laminadas en quente utilízanse como materias primas e a tolerancia de espesor das modernas tiras laminadas en quente pódese controlar dentro de 0,05 mm.

③ Aspecto
Os defectos da superficie exterior dos espazos en branco utilizados en tubos de aceiro sen costura non se poden eliminar mediante o proceso de laminación en quente. Só se poden pulir despois de completar o produto acabado. O camiño espiral que queda despois da perforación só se pode eliminar parcialmente durante o proceso de redución da parede.
Os tubos de aceiro ERW usan bobinas laminadas en quente como materia prima. A calidade superficial das bobinas é a calidade superficial dos tubos de aceiro ERW. A calidade superficial das bobinas laminadas en quente é fácil de controlar e ten unha calidade superior. Polo tanto, a calidade superficial dos tubos de aceiro ERW é moito mellor que os tubos de aceiro sen costura.

④Ovalidade
Tubo de aceiro sen costura: usando o proceso de conformación de laminación en quente, a composición da materia prima, as condicións de arrefriamento e o estado de arrefriamento dos rolos teñen un gran impacto no diámetro exterior do tubo de aceiro. Polo tanto, o control do diámetro exterior é difícil de controlar con precisión e o rango de flutuación é grande.
Tubo de aceiro ERW: está formado por flexión en frío, polo que o diámetro exterior está controlado con precisión e o rango de flutuación é pequeno.

⑤Proba de tracción
Os indicadores de rendemento de tracción dos tubos de aceiro sen costura e dos tubos de aceiro ERW cumpren os estándares API, pero a resistencia dos tubos de aceiro sen costura está xeralmente no límite superior e a plasticidade no límite inferior. En comparación, o índice de resistencia dos tubos de aceiro ERW está no seu mellor momento e o índice de plasticidade é un 33,3% superior ao estándar. , a razón é que o rendemento das bobinas laminadas en quente, a materia prima dos tubos de aceiro ERW, está garantido mediante fundición de microaliacións, refinado fóra do forno e arrefriamento e laminación controlados; Os tubos de aceiro sen costura dependen principalmente de medios para aumentar o contido de carbono, o que dificulta a súa resistencia e plasticidade. un partido razoable.

⑥ Dureza
A materia prima dos tubos de aceiro ERW: bobinas laminadas en quente, ten unha precisión extremadamente alta no arrefriamento controlado e no laminado durante o proceso de laminación, o que pode garantir un rendemento uniforme de todas as partes das bobinas.

⑦Tamaño do gran
A materia prima do tubo de aceiro ERW: a bobina de tira laminada en quente está feita de tocho de fundición continua ancha e grosa, que ten unha capa de solidificación superficial de gran fino espesa, sen área de cristal columnar, cavidade de contracción e soltura, pequena desviación da composición e densa. estrutura; no proceso de laminación posterior Entre eles, a aplicación de arrefriamento controlado e tecnoloxía de laminación controlada garante aínda máis o tamaño do gran das materias primas.

⑧Proba de resistencia ao colapso
O tubo de aceiro ERW caracterízase polas súas materias primas e polo proceso de fabricación de tubos. A súa uniformidade de espesor de parede e a súa ovalidade son moito mellores que as dos tubos de aceiro sen costura, que é a principal razón pola que o seu rendemento anti-colapso é superior ao dos tubos de aceiro sen costura.

⑨Proba de impacto
Dado que a resistencia ao impacto do material base dos tubos de aceiro ERW é varias veces a dos tubos de aceiro sen costura, a dureza ao impacto da soldadura é a clave dos tubos de aceiro ERW. Ao controlar o contido de impurezas das materias primas, a altura e dirección das rebabas de corte, a forma dos bordos formados, o ángulo de soldeo, a velocidade de soldeo, a potencia de calefacción e a frecuencia, a cantidade de extrusión de soldeo, a temperatura e profundidade de retirada de frecuencia intermedia, o aire. A lonxitude da sección de refrixeración e outros parámetros do proceso garanten que a enerxía de impacto da soldadura alcance máis do 60% do metal base. Se se optimiza aínda máis, a enerxía de impacto da soldadura pode ser próxima á do metal nai. materiais, resultando nun rendemento perfecto.

⑩Proba de explosión
O rendemento da proba de explosión dos tubos de aceiro ERW é moito maior que os requisitos estándar, principalmente debido á alta uniformidade do grosor da parede e ao diámetro exterior uniforme dos tubos de aceiro ERW.

⑪ Rectitude
Os tubos de aceiro sen costura fórmanse nun estado plástico e cunha soa regra (de 3 a 4 veces unha regra para o rolamento continuo), a rectitud do extremo do tubo é relativamente difícil de controlar;
Os tubos de aceiro ERW son procesados ​​en frío e teñen enderezado en liña no estado de diámetro reducido. Ademais, multiplícanse infinitamente, polo que a rectitud é mellor.

⑫Cantidade de aceiro utilizado para a carcasa por 10.000 metros de imaxe
O espesor da parede dos tubos de aceiro ERW é uniforme e a súa tolerancia ao grosor da parede é insignificante, mentres que o límite de precisión de control da diferenza de espesor da parede dos tubos de aceiro sen costura é de ±5%t, que xeralmente se controla a ±5~10%t. Para garantir que o espesor mínimo da parede poida cumprir os requisitos e rendemento estándar, a única solución é aumentar o espesor da parede de forma adecuada. Polo tanto, para carcasas das mesmas especificacións e peso, os tubos de aceiro ERW son dun 5 a un 10 % máis longos que os tubos de aceiro sen costura, ou incluso máis, o que reduce o consumo de aceiro da carcasa por cada 10.000 metros de imaxe nun 5 a un 10 %. Aínda ao mesmo prezo, os tubos de aceiro ERW aforran practicamente aos usuarios entre un 5 e un 10% dos custos de compra.

Resumo: Non obstante, actualmente os países nacionais e estranxeiros aínda usan sen costura, porque a calidade actual de aceiro da carcasa dos tubos de aceiro ERW só se pode controlar no K55 máis alto. Se o grao de aceiro é maior, non temos a capacidade de produción doméstica. No que se refire ao mercado actual de tubos de aceiro ERW, os equipos de produción xaponeses e a tecnoloxía de produción aínda poden alcanzar un certo nivel para a produción de carcasas, pero só poden producir ata N80. Se queres producir aceiro P110 ou superior, actualmente hai un límite. Dificultade, polo que o tubo de aceiro ERW só se pode usar como reloxo.