Defectos comúns de soldadura

No proceso de produción de soldadura de aceiro, aparecerán defectos de aceiro se o método de soldadura non é correcto.Os defectos máis comúns son o craqueo en quente, o en frío, o desgarro lamelar, a falta de fusión e a penetración incompleta, os estomas e as escorias.

Rachadura quente.

Prodúcese durante o arrefriamento da soldadura.A principal causa é o xofre e fósforo no aceiro e a soldadura forman algunhas mesturas eutécticas, as mesturas son moi fráxiles e duras.Durante o arrefriamento da soldadura, as mesturas eutécticas estarán en estado de tensión para que se rachen facilmente.

Rachadura en frío.

Tamén coñecido como cracking retardado, prodúcese entre 200a temperatura ambiente.Racharase despois duns minutos, incluso uns días.O motivo está estreitamente relacionado co deseño estrutural, materiais de soldadura, almacenamento, aplicación e procesos de soldadura.

Desgarro lamelar.

Cando a temperatura de soldadura arrefriouse a menos 400 graos, parte do espesor da placa é relativamente grande e ten un alto contido de impurezas, especialmente o contido de xofre, e ten un forte paralelo á dirección de laminación ao longo da folla de segregación de aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia cando é sometido a unha forza perpendicular á dirección do espesor no proceso de soldeo, producirá gretas escalonadas en dirección de laminación.

Falta de fusión e penetración incompleta.

Tanto a causa é basicamente a mesma, a inadecuada dos parámetros tecnolóxicos, as medidas e as dimensións da ranura, a limpar non suficiente da superficie de suco e da soldadura ou a tecnoloxía de soldadura deficiente.

Estomas.

A principal razón para producir porosidade na soldadura ten unha conexión co material de soldadura escollido, almacenado e usado, a selección dos parámetros do proceso de soldadura, a limpeza da ranura e o grao de protección da piscina de soldadura.

Escorias.

O tipo, a forma e a distribución das inclusións non metálicas están ligadas aos métodos de soldadura e á composición química do metal de soldadura, fundente e soldeo.


Hora de publicación: 30-12-2019