No proceso de produción de soldadura de aceiro, aparecerán defectos de aceiro se o método de soldadura non é correcto.Os defectos máis comúns son o craqueo en quente, o en frío, o desgarro lamelar, a falta de fusión e a penetración incompleta, os estomas e as escorias.
Rachadura quente.
Prodúcese durante o arrefriamento da soldadura.A principal causa é o xofre e fósforo no aceiro e a soldadura forman algunhas mesturas eutécticas, as mesturas son moi fráxiles e duras.Durante o arrefriamento da soldadura, as mesturas eutécticas estarán en estado de tensión para que se rachen facilmente.
Rachadura en frío.
Tamén coñecido como cracking retardado, prodúcese entre 200℃a temperatura ambiente.Racharase despois duns minutos, incluso uns días.O motivo está estreitamente relacionado co deseño estrutural, materiais de soldadura, almacenamento, aplicación e procesos de soldadura.
Desgarro lamelar.
Cando a temperatura de soldadura arrefriouse a menos 400 graos, parte do espesor da placa é relativamente grande e ten un alto contido de impurezas, especialmente o contido de xofre, e ten un forte paralelo á dirección de laminación ao longo da folla de segregación de aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia cando é sometido a unha forza perpendicular á dirección do espesor no proceso de soldeo, producirá gretas escalonadas en dirección de laminación.
Falta de fusión e penetración incompleta.
Tanto a causa é basicamente a mesma, a inadecuada dos parámetros tecnolóxicos, as medidas e as dimensións da ranura, a limpar non suficiente da superficie de suco e da soldadura ou a tecnoloxía de soldadura deficiente.
Estomas.
A principal razón para producir porosidade na soldadura ten unha conexión co material de soldadura escollido, almacenado e usado, a selección dos parámetros do proceso de soldadura, a limpeza da ranura e o grao de protección da piscina de soldadura.
Escorias.
O tipo, a forma e a distribución das inclusións non metálicas están ligadas aos métodos de soldadura e á composición química do metal de soldadura, fundente e soldeo.
Hora de publicación: 30-12-2019