1. Burbullas
As burbullas ocorren principalmente no centro do cordón de soldadura e o hidróxeno aínda está escondido dentro do metal de soldadura en forma de burbullas. O motivo principal é que o fío de soldadura e o fluxo teñen humidade na superficie e úsanse directamente sen secar. Ademais, a corrente é relativamente alta durante o proceso de soldadura. Pequeno, a velocidade de soldadura é demasiado rápida, e isto tamén ocorrerá se se acelera a solidificación do metal.

2. Socavado
O socavado é un suco en forma de V que aparece no bordo da soldadura ao longo da liña central da soldadura. A razón principal é que a velocidade de soldadura, a corrente, a tensión e outras condicións son inadecuadas. Entre eles, a velocidade de soldadura é demasiado alta e a corrente non é adecuada. É fácil causar defectos de socavación.

3. Gretas térmicas
A causa das fisuras quentes é cando a tensión de soldadura é moi alta, ou cando o elemento de silicio SI no metal de soldadura é moi alta, hai outro tipo de rachaduras de xofre, o branco é unha placa cunha forte zona de segregación de xofre (pertence a aceiro de ebulición suave), fisuras causadas pola entrada de sulfuros no metal de soldadura durante o proceso de soldadura.

4. Penetración insuficiente da soldadura
A superposición metálica das soldaduras interior e exterior non é suficiente e, ás veces, a soldadura non se penetra.
Método de cálculo para tubo de aceiro soldado: (diámetro exterior – espesor da parede) * espesor da parede * 0,02466 = peso por metro de tubo de aceiro soldado {kg
Cálculo do tubo de aceiro galvanizado: (diámetro exterior – espesor da parede) * espesor da parede * 0,02466 * 1,06 = peso do tubo de aceiro soldado por metro {kg