O tratamento térmico inadecuado dos tubos de aceiro sen costura pode causar facilmente unha serie de problemas de produción, o que provoca que a calidade do produto se vexa moi comprometida e se converta en chatarra. Evitar erros comúns durante o tratamento térmico significa aforrar custos. Que problemas debemos centrarnos en previr durante o proceso de tratamento térmico? Vexamos os problemas comúns no tratamento térmico de tubos de aceiro sen costura:

① Estrutura e rendemento de tubos de aceiro non cualificados: tres factores causados ​​por un tratamento térmico inadecuado (T, t, método de refrixeración).
Estrutura Wei: os grans grosos A formados polo aceiro en condicións de quecemento a alta temperatura forman unha estrutura na que os flocos F distribúense sobre P ao arrefriarse. É unha estrutura sobrequentada e prexudica o rendemento xeral do tubo de aceiro. En particular, a resistencia á temperatura normal do aceiro redúcese e aumenta a fraxilidade.
A estrutura W máis lixeira pódese eliminar normalizando a unha temperatura adecuada, mentres que a estrutura W máis pesada pódese eliminar mediante a normalización secundaria. A temperatura de normalización secundaria é máis alta e a temperatura de normalización secundaria é máis baixa. Grans químicos.
O diagrama de equilibrio FC é unha base importante para formular a temperatura de quecemento para o tratamento térmico de tubos de aceiro. Tamén é a base para estudar a composición, a estrutura metalográfica e as propiedades dos cristais FC en equilibrio, o diagrama de transición de temperatura do superenfriamento A (diagrama TTT) e a transformación de arrefriamento continuo do superenfriamento A. O gráfico (gráfico CCT) é unha base importante. para a formulación da temperatura de arrefriamento para o tratamento térmico

② As dimensións do tubo de aceiro non están cualificados: o diámetro exterior, a ovalidade e a curvatura están fóra de tolerancia.
Os cambios no diámetro exterior do tubo de aceiro adoitan ocorrer durante o proceso de enfriamento, e o diámetro exterior do tubo de aceiro aumenta debido aos cambios de volume (causados ​​por cambios estruturais). O proceso de dimensionamento adoita engadirse despois do proceso de temperado.
Cambios na ovalidade dos tubos de aceiro: os extremos dos tubos de aceiro son principalmente tubos de paredes finas de gran diámetro.
Dobrado de tubos de aceiro: causado polo quecemento e arrefriamento desigual dos tubos de aceiro, pódese resolver endereitando. Para tubos de aceiro con requisitos especiais, debe utilizarse un proceso de alisado quente (ao redor de 550 °C).

③Friduras na superficie dos tubos de aceiro: causadas por unha velocidade excesiva de quecemento ou arrefriamento e un estrés térmico excesivo.
Para reducir as fisuras de tratamento térmico nos tubos de aceiro, por unha banda, o sistema de calefacción e refrixeración do tubo de aceiro debe formularse segundo o tipo de aceiro e debe seleccionarse un medio de extinción adecuado; por outra banda, o tubo de aceiro templado debe ser temperado ou recocido canto antes para eliminar a súa tensión.

④ Raiados ou danos duros na superficie do tubo de aceiro: causados ​​polo deslizamento relativo entre o tubo de aceiro e a peza de traballo, ferramentas e rolos.

⑤O tubo de aceiro está oxidado, descarbonizado, sobrequentado ou queimado. Causado por T↑, t↑.

⑥ Oxidación superficial dos tubos de aceiro tratados térmicamente con gas protector: o forno de calefacción non está correctamente selado e o aire entra no forno. A composición do gas do forno é inestable. É necesario reforzar o control de calidade de todos os aspectos do quecemento do tubo en branco (tubo de aceiro).