O grosor desigual da parede do tubo sen costura (SMLS) maniféstase principalmente no fenómeno do espesor desigual da parede da forma espiral, o grosor da parede irregular da liña recta e as paredes máis grosas e delgadas na cabeza e na cola. A influencia do axuste do proceso de laminación continuo dos tubos sen costura é un factor importante que conduce ao espesor desigual da parede dos tubos acabados. En concreto:
1. O grosor da parede en espiral do tubo sen costura é irregular

As causas son: 1) O grosor da parede do tubo de aceiro sen costura é irregular debido a razóns de axuste, como a liña central de rolamento incorrecta da máquina perforadora, o ángulo de inclinación dos dous rolos ou a pequena redución antes do enchufe. e distribúese xeralmente en forma de espiral por toda a lonxitude do tubo de aceiro. .
2) Durante o proceso de laminación, os rolos de centrado ábrense demasiado cedo, os rolos de centrado non se axustan correctamente e o grosor da parede é irregular debido á vibración da varilla expulsora, que xeralmente se distribúe en forma de espiral ao longo de toda a lonxitude. do tubo de aceiro.

Medida:
1) Axuste a liña central de laminación da máquina de perforación para que os ángulos de inclinación dos dous rolos sexan iguais e axuste o laminador segundo os parámetros indicados na táboa de laminación.

2) Para o segundo caso, axuste o tempo de apertura do rolo de centrado segundo a velocidade de saída do tubo capilar e non abra o rolo de centrado demasiado cedo durante o proceso de laminación para evitar que a varilla expulsora treme, o que resulte nunha parede irregular. espesor do tubo de aceiro sen costura. O grao de apertura do rolo de centrado debe axustarse correctamente segundo o cambio do diámetro do capilar e debe terse en conta a cantidade de batida do capilar.
2. O grosor da parede lineal do tubo sen costura é irregular

Causa:
1) O axuste de altura da sela de preperforación do mandril non é apropiado. Cando o mandril está perforado previamente, entra en contacto co capilar por un lado, o que fai que a temperatura do capilar caia demasiado rápido na superficie de contacto, o que provoca un grosor desigual da parede do tubo de aceiro sen costura ou mesmo un defecto cóncavo.
2) O espazo entre os rolos continuos é demasiado pequeno ou demasiado grande.
3) Desviación da liña central do laminador.
4) A redución desigual dos bastidores sinxelos e dobres fará que a desviación simétrica lineal do tubo de aceiro sexa ultrafino (ultragroso) na dirección do bastidor único e ultra groso (ultrafino) na dirección. dos bastidores dobres.
5) O estribo de seguridade está roto e a diferenza entre os ocos do rolo interior e exterior é grande, o que provocará unha desviación asimétrica da liña recta do tubo de aceiro.
6) O axuste inadecuado do laminado continuo, o empilhado de aceiro e o laminado de trebo provocará un grosor desigual da parede en liña recta.

Medida:
1) Axuste a altura da sela de pre-perforación do mandril para garantir o centrado do mandril e do capilar.
2) Ao cambiar o tipo de paso e a especificación de rolamento, débese medir a separación do rolo para manter a diferenza real do rolo coherente coa mesa de rolamento.
3) Axuste a liña central de laminación cun dispositivo de centrado óptico e a liña central do laminador debe ser corrixida durante a revisión anual.
4) Substitúa o cadro a tempo por morteiro de seguridade roto, mida os espazos interiores e exteriores dos rolos continuos e substitúeos a tempo se hai algún problema.
5) Durante o laminado continuo, debe evitarse o debuxo e o empilhado de aceiro.

3. O grosor da parede da cabeza e da cola do tubo sen costura é irregular
Causa:
1) A inclinación de corte e a curvatura do extremo frontal do tubo en branco son demasiado grandes e o orificio de centrado do tubo en branco non é correcto, o que fará que o grosor da parede da cabeza do tubo de aceiro sexa facilmente irregular.
2) Ao perforar, o coeficiente de alongamento é demasiado grande, a velocidade do rolo é demasiado alta e o rolamento é inestable.
3) O lanzamento de aceiro inestable polo perforador pode provocar facilmente un grosor desigual da parede no extremo do tubo capilar.

Medida:
1) Comprobe a calidade do tubo en branco para evitar que o extremo frontal do tubo en branco corte a inclinación e unha gran redución, e o orificio de centrado debe corrixirse ao cambiar o tipo de paso ou a revisión.
2) Use unha velocidade de perforación máis baixa para garantir a estabilidade da rodadura e a uniformidade do grosor da parede capilar. Cando se axusta a velocidade do rolo, a placa de guía correspondente tamén se axusta en consecuencia.
3) Preste atención ao estado de uso da placa guía e aumenta a inspección dos parafusos da placa guía, reduce o rango de movemento da placa guía durante o laminado de aceiro e asegura a estabilidade do lanzamento de aceiro.