A porosidade da soldadura do tubo de soldeo afecta non só a densidade do gasoduto, a fuga de gasoduto resultante e a corrosión serán inducidas polo punto de reducir seriamente a resistencia e dureza da soldadura.Factores de porosidade da soldadura son: o fluxo na auga, sucidade, óxido e limaduras de ferro, ingredientes de soldeo e espesor de cuberta, calidade superficial de aceiro e procesamento de placas laterais de aceiro, tecnoloxía de soldadura e procesos de moldaxe de aceiro.

Medidas de prevención relacionadas:

1. Ingredientes do fluxo.CaF2 e SiO2 que conteñen unha cantidade adecuada de soldadura, a reacción absorberá grandes cantidades de H2, xerando unha alta estabilidade do HF insoluble no metal líquido, evitando así a formación de buratos de hidróxeno.

2. O grosor do fluxo xeralmente é de 25-45 mm, o gran tamaño das partículas de soldadura, a densidade aparente hora toma o espesor máximo, mentres que o valor mínimo;alta corrente, acumulación de baixa velocidade de soldadura tomar o espesor máximo, mentres que o valor mínimo de adición, verán ou humidade do aire, a recuperación do fluxo debe ser secado antes do seu uso.

3. A chapa de aceiro tratada superficialmente.Para evitar que o libro aberto se nivele a escala de óxido e outros residuos no proceso de moldaxe, a tarxeta debe ser un dispositivo de limpeza.

4. Procesamento de bordos de chapa de aceiro.O bordo da placa de aceiro debe configurarse dispositivo de eliminación de ferruxe e rebabas para reducir a posible xeración de buratos.Dispositivo de eliminación instalado na mellor posición despois da fresadora e cisalla do disco, a estrutura do dispositivo é o lado activo da roda de fío dous lado axustable posición arriba e abaixo, o bordo da placa de suxeición superior e inferior.

5. Perfil de soldadura.O factor de formación de soldadura é demasiado pequeno, a forma de soldadura estreita e profunda, o gas e a inclusión non é fácil de filtrar, fácil de formar poros e escorias.Control xeral do coeficiente de soldadura en 1,3-1,5, valor máximo de tubo de parede grosa, valor mínimo de parede delgada.

6. Reducir o campo magnético secundario.Para reducir a influencia do golpe magnético débese facer sobre a localización do cable de soldadura da peza de traballo só é posible lonxe do terminal de soldeo, para evitar un campo magnético secundario do cable de soldadura xerado na peza de traballo.

7. Mano de obra.Debe ser apropiado reducir ou aumentar a velocidade da corrente de soldadura, atrasando así a taxa de cristalización do baño de metal de soldadura para facilitar a fuga de gas, ao mesmo tempo, se a inestabilidade da localización de entrega da tira, debe axustarse a tempo. eliminar frecuentes axustes precisos despois da adopción do eixe dianteiro ou ponte para manter a moldura, facendo que o gas escape difícil.