Métodos de proba non destrutivos de uso común paratubos de aceiro carbonoson: probas de ultrasóns (UT), probas de partículas magnéticas (MT), probas de penetrantes líquidos (PT) e probas de raios X (RT).

A aplicabilidade e limitacións das probas ultrasónicas son:
Utiliza principalmente a forte penetrabilidade e a boa direccionalidade das ondas ultrasónicas para recoller o reflexo das ondas ultrasónicas en diferentes medios e converter as ondas de interferencia en sinais dixitais electrónicos na pantalla para realizar unha detección non destrutiva de defectos. Vantaxes: sen danos, sen impacto no rendemento do obxecto inspeccionado, imaxes precisas da estrutura interna dos materiais opacos, unha ampla gama de aplicacións de detección, adecuadas para metais, non metais, materiais compostos e outros materiais; posicionamento de defectos máis preciso; sensible aos defectos da área, alta sensibilidade, baixo custo, velocidade rápida, inofensivo para o corpo humano e o medio ambiente.

Limitacións: as ondas ultrasónicas deben depender dos medios e non poden propagarse no baleiro. As ondas ultrasónicas pérdense facilmente e espáranse no aire. Xeralmente, a detección require o uso de acopladores que conecten os obxectos de detección, e son habituais medios como (auga desionizada).

A aplicabilidade e limitacións das probas de partículas magnéticas son:
1. A inspección de partículas magnéticas é adecuada para detectar discontinuidades de pequeno tamaño na superficie e preto da superficie de materiais ferromagnéticos, e a brecha é extremadamente estreita e difícil de ver visualmente.
2. A inspección de partículas magnéticas pode detectar pezas en varias situacións e tamén pode detectar varios tipos de pezas.
3. Pódense atopar defectos como gretas, inclusións, cabelos, manchas brancas, dobras, peches fríos e solturas.
4. As probas de partículas magnéticas non poden detectar materiais de aceiro inoxidable austenítico e soldaduras soldadas con electrodos de aceiro inoxidable austenítico, nin poden detectar materiais non magnéticos como cobre, aluminio, magnesio e titanio. É difícil atopar delaminacións e dobras con arañazos pouco profundos na superficie, buratos profundos enterrados e ángulos inferiores a 20° coa superficie da peza.

As vantaxes da detección por penetrantes son: 1. Pode detectar varios materiais; 2. Ten unha alta sensibilidade; 3. Ten unha pantalla intuitiva, un funcionamento cómodo e un baixo custo de detección.
As deficiencias das probas de penetración son: 1. Non é adecuado para inspeccionar pezas feitas de materiais soltos porosos e pezas de traballo con superficies rugosas; 2. As probas de penetración só poden detectar a distribución superficial dos defectos, e é difícil determinar a profundidade real dos defectos, polo que é difícil detectar A avaliación cuantitativa dos defectos. O resultado da detección tamén está moi influenciado polo operador.

Aplicabilidade e limitacións das probas radiográficas:
1. É máis sensible á detección de defectos de tipo volume, e é máis fácil caracterizar os defectos.
2. Os negativos radiográficos son fáciles de conservar e teñen trazabilidade.
3. Mostrar visualmente a forma e o tipo de defectos.
4. Desvantaxes Non se pode localizar a profundidade de enterramento do defecto. Ao mesmo tempo, o espesor de detección é limitado. A película negativa debe ser lavada especialmente, é prexudicial para o corpo humano e o custo é alto.