Métodos de revestimento anticorroxe paraoleodutos

(1) ferruxe do tubo→Pintura con pincel de material en po de amianto mesturando o anaco de arxila de materiais de illamento envoltos de arame de púas→cepillo de pintura anticorrosión carcasa protectora de amianto cemento.

(2) Ferruxe do cepillo da canalización→revestimento de baldosas de perlita de arame galvanizado→capa de protección contra a humidade asfáltica→Outsourcing acabado de cepillo de ferro galvanizado.

(3) ferruxe do tubo→paquete de cepillos de la superfina (ou la de roca, tella fresca de espuma de poliuretano)→capa de protección contra a humidade (papel de aluminio ou tella asfáltica).→acabado ferro galvanizado.

(4) Ferruxe do cepillo da canalización→folla de aluminio de escuma de poliuretano de inxección directa na canalización→capa protectora de ferro galvanizado.

Requisitos básicos da capa de ferruxe do oleoduto: segundo o proceso de produción, as condicións de transporte a longa distancia e o tempo de vertedura aberto, a ferruxe do oleoduto debe ter as seguintes propiedades: boa traballabilidade, seguridade e protección ambiental, secado rápido;pintura brillante, transparente, logotipo de portada sen codificación, non cobre o estado de ferruxe da superficie de aceiro;oleoduto para soportar vento, sol, choiva e outras condicións ambientais afectan a capa de ferruxe debe ter unha boa resistencia á intemperie;durante a manipulación e transporte do oleoduto hai choque, golpes e golpes e outros factores destrutivos, a capa de ferruxe debe ter unha boa resistencia ao impacto;durante o envío, o traballo dos trópicos húmidos, a capa de ferruxe debe ter unha boa resistencia á humidade, a resistencia á pulverización de sal;frío nas zonas desérticas rexionais e de verán de inverno, a temperatura ambiente pode alcanzar -30 ~ 60℃, a capa de ferruxe debe ter unha boa variabilidade de temperatura.