En primeiro lugar, baixa a temperatura de calefacción.

Xeralmente, a temperatura de quecemento do aceiro ao carbono hipereutectoide é de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac3, e a temperatura de quecemento do aceiro ao carbono eutectoide e hipereutectoide é de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1. Non obstante, a investigación dos últimos anos confirmou que o quecemento e a extinción do aceiro hipoeutectoide na rexión de dúas fases α + γ lixeiramente inferior ao Ac3 (é dicir, o enfriamento por subtemperatura) pode mellorar a resistencia e dureza do aceiro, reducir a temperatura de transición fráxil. , e eliminar a fragilidade do tempero. A temperatura de quecemento para a extinción pódese reducir en 40 °C. O uso rápido de calefacción e extinción de aceiro con alto contido de carbono a baixa temperatura pode reducir o contido de carbono da austenita e axudar a obter martensita con boa resistencia e tenacidade. Non só mellora a súa dureza senón que tamén acurta o tempo de quecemento. Para algunhas engrenaxes de transmisión, úsase carbonitruración en lugar da cementación. A resistencia ao desgaste aumenta entre un 40% e un 60% e a resistencia á fatiga aumenta entre un 50% e un 80%. O tempo de co-carburización é equivalente, pero a temperatura de co-carburización (850 °C) é maior que a de carburación. A temperatura (920 ℃) ​​é 70 ℃ máis baixa e tamén pode reducir a deformación do tratamento térmico.

En segundo lugar, acurtar o tempo de quecemento.

A práctica de produción mostra que o tempo de quecemento tradicional determinado en función do espesor efectivo da peza é conservador, polo que hai que corrixir o coeficiente de calefacción α na fórmula do tempo de retención do quecemento τ = α·K·D. Segundo os parámetros tradicionais do proceso de tratamento, cando se quenta a 800-900 °C nun forno de aire, recoméndase que o valor α sexa 1,0-1,8 min/mm, o que é conservador. Se se pode reducir o valor α, o tempo de quentamento pódese acurtar moito. O tempo de quecemento debe determinarse mediante experimentos en función do tamaño da peza de aceiro, da cantidade de carga do forno, etc. Unha vez que se determinan os parámetros de proceso optimizados, débense implementar con coidado para conseguir importantes beneficios económicos.

En terceiro lugar, cancelar o temperado ou reducir o número de temperado.

Cancelar o revenido do aceiro carburado. Por exemplo, se se usa o pistón cementado de dobre cara dun cargador de aceiro 20Cr para cancelar o revenido, o límite de fatiga do temperado pódese aumentar nun 16 %; se se cancela o revenido do aceiro martensítico baixo en carbono, substituirase o pasador do bulldozer. O conxunto simplifícase para usar o estado enfriado do aceiro 20 (martensita de baixo carbono), a dureza é estable ao redor de 45HRC, a resistencia do produto e a resistencia ao desgaste melloran significativamente e a calidade é estable; o aceiro de alta velocidade reduce o número de temperado, como as láminas de serra de aceiro W18Cr4V que usan un temperado. O lume (560 ℃ × 1 h) substitúe o temple tradicional tres veces de 560 ℃ × 1 h, e a vida útil aumenta nun 40%.

En cuarto lugar, use temperado a baixa e media temperatura en lugar de temperado a alta temperatura.

O aceiro estrutural de carbono medio ou de aliaxe de carbono medio utiliza temperado a media e baixa temperatura en lugar de temperado a alta temperatura para obter unha maior resistencia a impactos múltiples. A broca de aceiro Φ8mm W6Mo5Cr4V2 está sometida a un revenido secundario a 350 ℃ × 1 h + 560 ℃ × 1 h despois do enfriamento, e a vida útil de corte da broca aumenta nun 40 % en comparación coa broca temperada tres veces a 560 ℃ × 1 h. .

En quinto lugar, reduce razoablemente a profundidade da capa de filtración

O ciclo de tratamento térmico químico é longo e consome moita enerxía. Se se pode reducir a profundidade da capa de penetración para acurtar o tempo, é un medio importante de aforro de enerxía. A profundidade da capa endurecida necesaria determinouse mediante a medición da tensión, que demostrou que a capa endurecida actual era demasiado profunda e só o 70% da profundidade da capa endurecida tradicional era suficiente. A investigación mostra que a carbonitruración pode reducir a profundidade da capa entre un 30% e un 40% en comparación coa carburación. Ao mesmo tempo, se a profundidade de penetración se controla ata o límite inferior dos requisitos técnicos na produción real, pódese aforrar un 20% de enerxía e tamén se poden reducir o tempo e a deformación.

En sexto lugar, use tratamento térmico químico de alta temperatura e baleiro

O tratamento térmico químico a alta temperatura é aumentar a temperatura do tratamento térmico químico en condicións estreitas cando a temperatura de funcionamento do equipo o permite e os grans de austenita do aceiro que se infiltran non crecen, acelerando así moito a velocidade de carburación. Aumentar a temperatura de cementación de 930 ℃ a 1000 ℃ pode aumentar a velocidade de carburación máis de 2 veces. Non obstante, debido a que aínda hai moitos problemas, o desenvolvemento futuro é limitado. O tratamento térmico químico ao baleiro realízase nun medio en fase gaseosa a presión negativa. Debido á purificación da superficie da peza ao baleiro e ao uso de temperaturas máis altas, a taxa de penetración aumenta moito. Por exemplo, a cementación ao baleiro pode aumentar a produtividade de 1 a 2 veces; cando se infiltran aluminio e cromo a 133,3 × (10-1 a 10-2) Pa, a taxa de penetración pódese aumentar máis de 10 veces.

Sétimo, tratamento térmico químico iónico

É un proceso de tratamento térmico químico que utiliza a descarga luminosa entre a peza de traballo (cátodo) e o ánodo para infiltrar simultaneamente os elementos a infiltrar nun medio en fase gaseosa que contén elementos a infiltrar a unha presión inferior a unha atmosfera. Como a nitruración iónica, a carburación iónica, a sulfuración iónica, etc., que teñen as vantaxes dunha velocidade de penetración rápida, boa calidade e aforro de enerxía.

Oitavo, use o autotemperado por indución

O temperado automático por indución úsase en lugar do temperado no forno. Dado que o quecemento por indución úsase para transferir calor ao exterior da capa de extinción, a calor restante non se elimina durante o enfriamento e o arrefriamento para conseguir un temperado a curto prazo. Polo tanto, é moi aforro de enerxía e utilizouse en moitas aplicacións. En determinadas circunstancias (como o aceiro de alto carbono e o aceiro de alta aliaxe de alto carbono), pódese evitar a rachadura de extinción. Ao mesmo tempo, unha vez que se determina cada parámetro do proceso, pódese conseguir unha produción en masa e os beneficios económicos son significativos.

En noveno lugar, use o prequecemento e a extinción post-forxa

O prequecemento e a extinción despois da forxa non só poden reducir o consumo de enerxía do tratamento térmico e simplificar o proceso de produción, senón tamén mellorar o rendemento do produto. Usar o enfriamento por calor residual post-forxa + o temperado a alta temperatura como pretratamento pode eliminar as deficiencias do enfriamento por calor residual post-forxa como o tratamento térmico final dos grans grosos e unha escasa tenacidade ao impacto. Leva un tempo máis curto e ten maior produtividade que o recocido esferoidante ou o recocido xeral. Ademais, a temperatura do temperado a alta temperatura é inferior á do recocido e do temperado, polo que pode reducir moito o consumo de enerxía e o equipo é sinxelo e fácil de operar. En comparación coa normalización xeral, a normalización da calor residual despois da forxa non só pode mellorar a resistencia do aceiro, senón tamén mellorar a dureza do plástico e reducir a temperatura de transición fráxil e a sensibilidade das muescas. Por exemplo, o aceiro 20CrMnTi pódese quentar a 730 ~ 630 ℃ a 20 ℃/h despois da forxa. O arrefriamento rápido conseguiu bos resultados.

En décimo lugar, use o enfriamento de superficie en lugar de cementar e enfriar

Un estudo sistemático sobre as propiedades (como a resistencia estática, a resistencia á fatiga, a resistencia ao impacto múltiple, a tensión interna residual) do aceiro de carbono medio e alto cun contido de carbono de 0,6% a 0,8% despois do enfriamento de alta frecuencia mostra que o enfriamento por indución pode ser usado para substituír parcialmente a cementación. O apagado é totalmente posible. Usamos o enfriamento de alta frecuencia de aceiro 40Cr para fabricar engrenaxes da caixa de cambios, substituíndo os engrenaxes orixinais de cementación e extinción de aceiro 20CrMnTi, e logramos o éxito.

11. Use calefacción local en lugar de calefacción global

Para algunhas pezas con requisitos técnicos locais (como o diámetro do eixe de engrenaxe resistente ao desgaste, o diámetro do rolo, etc.), pódense utilizar métodos de calefacción locais como o quecemento do forno de baño, o quecemento por indución, o quecemento por pulsos e o quecemento por chama en lugar do quecemento global como como fornos de caixa. , pode lograr unha coordinación adecuada entre as partes de fricción e acoplamento de cada parte, mellorar a vida útil das pezas e, debido a que é quentamento localizado, pode reducir significativamente a deformación do enfriamento e reducir o consumo de enerxía.

Entendemos profundamente que se unha empresa pode utilizar racionalmente a enerxía e obter os máximos beneficios económicos cunha enerxía limitada implica factores como a eficiencia dos equipos que usan enerxía, se a ruta da tecnoloxía do proceso é razoable e se a xestión é científica. Isto esixe que consideremos exhaustivamente desde unha perspectiva sistemática e non se pode ignorar cada ligazón. Ao mesmo tempo, á hora de formular o proceso, tamén debemos ter un concepto global e estar estreitamente integrados cos beneficios económicos da empresa. Non podemos formular o proceso só para formular o proceso. Isto é especialmente importante hoxe co rápido desenvolvemento da economía de mercado.