As fresas son omnipresentes no proceso de traballo do metal. Non importa o avanzado e sofisticado que use o equipo, nacerá co produto. Isto débese principalmente á deformación plástica do material e á xeración de limaduras de ferro excesivas nos bordos do material procesado, especialmente para materiais con boa ductilidade ou tenacidade, que son especialmente propensos a sufrir rebabas.

Os tipos de rebabas inclúen principalmente rebabas flash, rebabas de cantos afiados, salpicaduras, etc., que son restos metálicos en exceso que sobresaen que non cumpren os requisitos de deseño do produto. Para este problema, actualmente non hai un xeito eficaz de eliminalo no proceso de produción, polo que para garantir os requisitos de deseño do produto, os enxeñeiros teñen que traballar duro para eliminalo máis tarde. Ata agora, houbo moitos métodos e equipos de desbarbado diferentes para diferentes produtos de tubos de aceiro (por exemplo, tubos sen soldadura).

O fabricante de tubos sen costura escolleu os 10 métodos de desbarbado máis utilizados para ti:

1) Desbarbado manual

Este é tamén un método de uso común nas empresas xerais, que utiliza como ferramentas auxiliares limas, papel de lixa, cabezas de moer, etc. Hai arquivos manuais e intercaladores pneumáticos.

Comentario: o custo da man de obra é relativamente caro, a eficiencia non é moi alta e os complexos buracos cruzados son difíciles de eliminar. Os requisitos técnicos dos traballadores non son moi elevados e é adecuado para produtos con pequenas rebabas e estrutura de produto sinxela.

2) Desbarbado de matrices

As rebabas son desbarbadas utilizando matrices de produción e punzóns.

Comentarios: Requírese unha determinada taxa de produción de molde (molde áspero + molde fino) e tamén se pode requirir un molde de conformación. É axeitado para produtos con superficies de separación máis sinxelas, e a súa eficiencia e efecto de desbarbado son mellores que os de traballo manual.

3) Moenda e desbarbado

Este tipo de desbarbado inclúe vibración, chorro de area, rolos, etc., e actualmente é utilizado por moitas empresas.

Breve comentario: existe un problema de que a eliminación non está moi limpa e pode ser necesario o procesamento manual posterior de rebabas residuais ou outros métodos de desbarbado. Adecuado para produtos pequenos en grandes cantidades.

4) Desbarbado por conxelación

As rebabas fráxícanse rapidamente mediante o arrefriamento e despois lánzanse con proxectís para eliminar as rebabas.

Breve comentario: O prezo do equipamento rolda os 200.000 ou 300.000; é axeitado para produtos con pequeno espesor de parede de rebabas e produtos pequenos.

5) Desbarbado por aire quente

Tamén coñecido como desbarbado térmico, desbarbado por explosión. Ao introducir un pouco de gas inflamable no forno do equipo, e despois pola acción dalgúns medios e condicións, o gas explotará ao instante e a enerxía xerada pola explosión empregarase para disolver e eliminar as rebabas.

Breve comentario: o equipo é caro (millóns de dólares), con altos requisitos técnicos de funcionamento, baixa eficiencia e efectos secundarios (ferruxe, deformación); úsase principalmente para algunhas pezas de alta precisión, como pezas de precisión de automóbiles e aeroespaciais.

6) Desbarbado da máquina de gravado

Breve comentario: o prezo do equipo non é moi caro (decenas de miles), é adecuado para unha estrutura espacial sinxela e a posición de desbarbado necesaria é sinxela e regras.

7) Desbarbado químico

Usando o principio da reacción electroquímica, as pezas feitas de materiais metálicos pódense desbarbar de forma automática e selectiva.

Breve comentario: é apto para rebabas internas difíciles de eliminar, e apto para rebabas pequenas (espesor inferior a 7 fíos) de produtos como corpos de bombas e corpos de válvulas.

8) Desbarbado electrolítico

Método de mecanizado electrolítico que utiliza electrólise para eliminar as rebabas das pezas metálicas.

Comentario: o electrólito é corrosivo ata certo punto e a electrólise tamén se produce preto da rebaba das pezas, a superficie perderá o seu brillo orixinal e ata afectará a precisión dimensional. A peza de traballo debe ser limpada e a proba de ferruxe despois do desbarbado. O desbarbado electrolítico é axeitado para desbarbar partes ocultas de buratos que se cruzan ou pezas con formas complexas. A eficiencia de produción é alta e o tempo de desbarbado é xeralmente de só uns segundos a decenas de segundos. É axeitado para desbarbar engrenaxes, bielas, corpos de válvulas e pasaxes de aceite do cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas afiadas.

9) Desbarbado con chorro de auga a alta presión

Usando a auga como medio, a forza de impacto instantánea utilízase para eliminar as rebabas e os flashes xerados despois do procesamento e, ao mesmo tempo, conseguir o propósito da limpeza.

Breve comentario: o equipo é caro e utilízase principalmente no corazón dos automóbiles e nos sistemas de control hidráulico de maquinaria de construción.

10) Desbarbado ultrasónico

Ultrasóns produce alta presión instantánea para eliminar rebabas.

Comentario: principalmente para algunhas rebabas microscópicas. Xeralmente, se precisa observar a rebaba cun microscopio, pode tentar eliminala con ondas ultrasónicas.