Requisitos básicos de apariencia de soldadura de tubería de presión

Antes de la presióntuberíaRealice las pruebas no destructivas, la inspección visual de la regla de inspección de soldadura debe cumplir con los requisitos.Los requisitos generales para la apariencia de la soldadura de tuberías de presión y la calidad de la superficie de las uniones soldadas son los siguientes: la soldadura debe verse en buena forma, el ancho de cada bisel de borde lateral ensombrecido es de 2 mm apropiado.La longitud del tramo de soldadura de filete debe cumplir con los requisitos de diseño, el nivel de regulación del factor de forma pequeño debe ser una transición suave.

La superficie de la junta soldada no permite que existan grietas, falta de fusión, porosidad, escorias, salpicaduras.La temperatura de diseño de la tubería es inferior a -29 grados, la regla del ventilador de acero inoxidable endurecido y las tuberías de acero aleado tienden a tener una superficie de soldadura más grande, sin socavados.El corte de soldadura de tubería de otros materiales debe tener una profundidad superior a 0,5 mm, la longitud del corte continuo no debe exceder los 100 mm y ambos lados del corte de soldadura crecen al 10 por ciento de la longitud total de la soldadura.Superficie de soldadura no menor que la superficie de la tubería.Refuerzo de soldadura, y no más de 3 mm, (hasta un ancho máximo de juntas soldadas en la ranura).El espesor de la pared lateral incorrecta de las juntas soldadas no debe exceder el 10% ni más de 2 mm.

En la superficie de las pruebas no destructivas

Principio de selección del método END de tubería de presión superficial: la tubería de hierro magnético debe usarse en pruebas de partículas magnéticas;En las pruebas de penetración se debe utilizar acero no ferromagnético.Existe una tendencia al agrietamiento retardado de las uniones soldadas; la superficie debe someterse a pruebas no destructivas de enfriamiento después de un cierto tiempo de soldadura;Recalentar la tendencia al agrietamiento de las uniones soldadas, la superficie debe someterse a pruebas no destructivas y tratamiento térmico posterior a la soldadura una vez cada uno.

Inspección por rayos y pruebas ultrasónicas.

La inspección por rayos y las pruebas ultrasónicas son el objetivo principal de las tuberías de presión para juntas a tope y de los accesorios de tubería para juntas a tope.Métodos END elegidos por los documentos de diseño.Titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, uniones soldadas para detectar níquel y aleaciones de níquel, y deben usarse en métodos de detección de radiación.Existe una tendencia a retrasar las grietas de la soldadura, su inspección por rayos y pruebas ultrasónicas deben realizarse en un cierto momento de enfriamiento después de la soldadura.Cuando el cabezal de una carpeta dentro de la carcasa tiene una soldadura circunferencial, la soldadura debe estar operando al 100% con detección de rayos, se pueden realizar operaciones encubiertas después de pasar por la prueba de presión.Los anillos de refuerzo o la placa de soporte que se cubren con juntas soldadas se deben inspeccionar al 100% de la tubería y, después de pasar, se cubren.Después de pasar la inspección visual, se deben realizar pruebas no destructivas de las disposiciones de la soldadura de la costura intermedia, y después de la prueba no destructiva de la superficie, se deben realizar pruebas radiográficas y ultrasónicas; la prueba de la costura de soldadura puede continuar después de evaluar la elegibilidad.