Tubería de acero soldadaSe divide en dos tipos según la forma de la costura de soldadura: tubería de acero con costura recta y tubería de acero en espiral.

La porosidad de la costura de las tuberías de acero afecta no solo a la densidad de las soldaduras de las tuberías, lo que resulta en fugas en las tuberías, y se convertirá en un punto de corrosión inducida, lo que reducirá gravemente la resistencia y tenacidad de la soldadura.

Los factores de porosidad de la soldadura son: el flujo de agua, suciedad y óxido de hierro, el espesor de los componentes soldados y la cobertura, y la calidad de la superficie de las placas laterales de procesamiento de láminas de acero, el proceso de soldadura y el proceso de formación de tuberías, etc.

Las medidas de control pertinentes son las siguientes:

1.Un componente fundente. Cuando contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, el proceso de soldadura absorberá grandes cantidades de H2 y generará HF que tiene una alta estabilidad y no se disuelve en el metal líquido, evitando así la formación de gas hidrógeno. agujeros.

2.El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25 a 45 mm. Cuando el fundente tiene un grado de partículas grandes y una densidad pequeña, tome el espesor de acumulación máximo, mientras que el valor mínimo;La corriente alta y la velocidad de soldadura baja toman el espesor máximo, mientras que el valor mínimo.Además, en verano o en días de alta humedad, la recuperación del fundente debe secarse antes de su uso.

3 Tratamiento superficial del acero.Para evitar que el desenrollado y nivelación del óxido de hierro y otros residuos caigan en el proceso de moldeo, se debe instalar el dispositivo de limpieza de la placa.

4 Tratamiento de borde de placa de acero.Se debe colocar un dispositivo de eliminación de óxido y rebabas en el borde de la placa de acero para reducir la posibilidad de que se forme porosidad.La mejor ubicación para instalar el dispositivo transparente es cerca de las fresadoras de disco de corte, la estructura del dispositivo es la rueda de alambre activa mientras que el espacio ajustable en dos posiciones hacia abajo, hacia arriba y hacia abajo de los bordes de la placa de compresión.

5 Perfil de la línea de soldadura.El factor de forma de la soldadura es demasiado pequeño, la forma de la soldadura es estrecha y profunda, el gas y la inclusión no se escapan fácilmente y es fácil formar poros y escoria.Control general del factor de soldadura en 1,3-1,5, tubería de paredes gruesas elija el valor máximo y el valor mínimo de paredes delgadas.

6 Reducción del campo magnético secundario.Para reducir los efectos del golpe magnético, la posición del conector en la pieza de trabajo debe mantenerse alejada de la parte terminal del cable de soldadura para evitar el campo magnético secundario generado en la pieza de trabajo.

7 tecnología:Se debe reducir adecuadamente la velocidad de soldadura o aumentar la corriente, retrasando así la velocidad de cristalización del baño de metal de soldadura, para facilitar la liberación del gas, mientras que si la posición de entrega es inestable, la tira se debe ajustar oportunamente para eliminar la El eje delantero se mantiene formado mediante recortes frecuentes o puentes, lo que dificulta el escape del gas.