La porosidad de la soldadura de la tubería de soldadura afecta no solo la densidad de la tubería, sino que las fugas y la corrosión resultantes en la tubería reducirán seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura.Los factores de la porosidad de la soldadura son: el flujo en el agua, la suciedad, el óxido y las limaduras de hierro, los ingredientes de la soldadura y el espesor de la cubierta, la calidad de la superficie del acero y el procesamiento de las placas laterales de acero, la tecnología de soldadura y los procesos de moldeo del acero.

Medidas de prevención relacionadas:

1. Ingredientes del fundente.Al contener CaF2 y SiO2 una cantidad adecuada de soldadura, la reacción absorberá grandes cantidades de H2, generando una alta estabilidad del HF insoluble en el metal líquido, evitando así la formación de agujeros de gas hidrógeno.

2. El espesor aparente del fundente es generalmente de 25 a 45 mm, el tamaño de partícula de soldadura grande, la densidad aparente por hora toma el espesor máximo, mientras que el valor mínimo;La acumulación de alta corriente y baja velocidad de soldadura toma el espesor máximo, mientras que el valor mínimo de adición, verano o humedad del aire, la recuperación del flujo debe secarse antes de su uso.

3. La chapa de acero con tratamiento superficial.Para evitar la nivelación a libro abierto de incrustaciones de óxido y otros residuos en el proceso de moldeo, se debe configurar el dispositivo de limpieza en la placa.

4. Procesamiento de bordes de placas de acero.Se debe colocar un dispositivo de eliminación de óxido y rebabas en el borde de la placa de acero para reducir la posible generación de agujeros.Dispositivo de extracción instalado en la mejor posición después de la fresadora y el disco de corte, la estructura del dispositivo es el espacio ajustable del lado de la rueda de alambre activo dos posiciones arriba y abajo, el borde de la placa de sujeción superior e inferior.

5. Perfil de soldadura.El factor de formación de la soldadura es demasiado pequeño, la forma de la soldadura es estrecha y profunda, el gas y la inclusión no se escapan fácilmente y es fácil formar poros y escoria.Control general del coeficiente de soldadura en 1,3-1,5, valor máximo de tubería de paredes gruesas, valor mínimo de paredes delgadas.

6. Reducir el campo magnético secundario.Para reducir la influencia del golpe magnético, se debe hacer que la conexión del cable de soldadura de la pieza de trabajo solo sea posible lejos del terminal de soldadura, para evitar que se genere algún campo magnético secundario del cable de soldadura en la pieza de trabajo.

7. Mano de obra.Debería ser apropiado reducir o aumentar la velocidad de la corriente de soldadura, retrasando así la velocidad de cristalización del baño de metal de soldadura para facilitar el escape del gas; al mismo tiempo, si la inestabilidad del lugar de entrega de la tira, debe ajustarse oportunamente para elimine los ajustes frecuentes después de la adopción del eje delantero o del puente para mantener el moldeado, lo que dificulta el escape del gas.